摘要
摘 要：某 电厂 2号炉大修时 发现两侧墙水冷壁发生了较为严重的高温腐蚀，最高腐蚀厚度接近 1mm；炉膛的前后墙水冷壁也有轻微的高温腐蚀现象。通过在被腐蚀区域喷涂耐腐蚀金属涂层如镍铬钛、镍铬合金等是减缓高温腐蚀的一种措施，但不能从根本上解决，而且价格较高。入炉煤煤质下降、含硫量偏高和水冷壁贴壁处产生还原性气氛是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因。为了找到避免水冷壁发生高温腐蚀，且保证锅炉稳定、高效燃烧的运行参数，特进行了燃烧调整试验，并结合历史煤质分析得出本厂高温腐蚀的最终原因，从而进行运行方式的调整，避免或减少 2炉的高温腐蚀现象。
出版日期
2020年04月07日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
