摘要
我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。
出版日期
2007年01月11日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
