简介:摘要:某零件是我公司承接的试制新产品。该零件属于异型薄壁环形焊接件,电子束焊接易变形,轮廓度要求严格,试制主要有如下难点:首先材料镍基高温合金,材料难加工,加工去除材料较多,导致加工过程中刀具磨损严重且切削难度大;其次,该零件结构复杂,型面轮廓度加工难度大,在试制过程中需要不断摸索反复调整,改进工艺路线,考虑批产因素,需确定出合理的工艺路线,选择较耐磨刀具,设计出与型面相配合的夹具,最终达到控制零件变形目的;再次零件装配螺柱,螺柱易晃动,通过利用专用装配工装及调整工装尺寸成功完全达到设计图要求,完成试制。
简介:摘要:涡轮转子、压气机盘类零件中榫槽与转子叶片相连接,榫槽数量多,配合尺寸要求严格,对盘榫槽部位尖边倒圆加工精度要求逐渐提高,传统手工加工零件会产生划痕、碰伤,尖边尺寸去除量不足等缺陷,易使零件产生裂纹,导致零件低周疲劳特性降低甚至出现重大质量事故,因此,迫切需要研究和应用更先进的尖边加工工艺,提高零件加工质量和生产效率。本项目主要的科技内容在于利用自动找正技术改变传统的加工模式,设计专用成型刀具进行榫槽尖边倒圆。将盘榫槽去毛刺及倒圆工步用数控加工代替手工打磨,解决盘类零件钳工工序瓶颈,节省时间和人力,提高零件的加工效率和找正精度,实现零件自动化加工。