简介：摘要：现代化的工业发展和科技进步，对轴承质量的要求越来越高。原磨加工工艺生产的深沟球轴承，振动合格率仅为65％左右，通过改进工艺，提高了轴承的产品质量，使振动合格率提高到90％。为了提高小型深沟球轴承套圈的沟道表面的几何精度、降低沟道表面粗糙度、波纹度和振动值、提高轴承性能及使用寿命、满足摩托车发动机寿命的需要，轴承应确保在正常使用情况下，整车行驶8×104km或4 000h不损坏。

简介：摘要：在机械加工的各种加工方法中，电磁无心磨削在国内外众多学者、专家的共同努力下，从磨削装备、磨削工艺、磨削参数等各个方面进行相关研究，使其不断发展完善。现如今，轴承滚道的电磁无心磨削技术的各个方面包括磨床的选用、砂轮的选用、电磁无心夹具的选用等发展至今已经趋于成熟，虽然如此，依然有许多重大问题亟待解决。轴承套圈磨加工是轴承生产重要工序之一,由于轴承套圈磨加工几何精度、尺寸精度要求高,加工批量大,因而轴承套圈内径、内、外滚道磨加工普遍采用电磁无心夹具,以取代传统中心装夹式夹具。

简介：摘要：轴承的种类很多，通常要求轴承在精度、寿命、振动和噪音等方面有良好的性能，并能稳定、廉价而大量地供应。为了满足这些要求，在制造工艺上必须有较好的生产技术。磨削加工做为轴承生产的主要工序，占有极其重要的位置，而磨削冷却液的选择和管理是重要环节之一。由于该厂的冷却液是各自分散供应, 对其浓度、pH 值及冷却液中的菌落数难以控制;而且单独配备的供液系统大都比较简陋, 冷却液无论在什么季节, 即使质未变, 大量的铁屑及砂轮灰也会很快填满水箱, 使冷却液在使用过程中腐臭变质, 损伤设备, 难以保证加工零件的质量。经常更换冷却液, 既降低生产效率, 又给工人带来繁重的劳累, 同时也增加了生产成本;而这些更换下来的冷却液一般都没经过处理就被排放, 对环境造成了很大影响。