简介：通过选取卡莱轮胎公司生产车间QC区域为改善现场。开展生产线物流、工时测量和生产线平衡的分析研究，以精益生产理论为管理基础。综合运用5W2H[What（什么）、Who（谁）、when（何时）。where（在哪里）、why（为何），Howtodo（如何做）、Howmuch（花费成本）]、ECRS[Ellmjnate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（调整顺序）、Simplify（简化）]及动作经济分析方法，找出制约产能和设备利用率的原因，并重新优化作业力容和生产流程，使得生产线实现平衡优化，将优化前和优化后的生产数据进行对比分析，证实了精益生产理论在生产线实际应用中的可操作性及有效性，研究表明精益生产能够优化生产流程、减少浪费，有效地提升生产效率，实现5M1E（人、机器、材料、方法、测量、环境）的良好受控。它是一种先进有效的管理理念。

简介：基于AIP公司的生产实践，对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究．针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题，以及生产效率和交货期等难以管控的现状，设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案，构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。该异常管理系统已在AIP公司成功应用，实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性，实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化．这不仅为AIP公司创造了良好的经济效益，而且为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。