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简介：本文介绍了活性碳精脱硫工艺在河北石家庄正元有限公司合成氨联产甲醇生产的应用情况，很好地起到了保护甲醇催化剂，延长催化剂使用寿命的目的。

简介：0前言微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂、铜洗溶液、设备腐蚀与尿素安全生产等的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈。大量的研究与实践表明：在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫〈0．1×10^-6，才能实现长周期的高产、稳产。

简介：我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。

简介：针对甲醇水溶性不合格的影响因素，介绍甲醇生产工艺中常见的解决方法。

简介：中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低下，仅为2～3个月，导致这一新工艺的特点不显著。表5数据说明：经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用)，保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功，大大出乎原来的预期目标，单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右，使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥，对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比，虽然还有一定差距，但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作，自控等水平的提高，可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。

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简介：我公司单醇系统于1997年投产，其生产能力为3万吨／年，生产流程为：以煤为原料经煤气发生炉制得水煤气，水煤气经过栲胶脱硫，压缩机一、二段压缩至2.0MPa，进入变换、水洗脱碳、精脱硫工序，净化后的气体经压缩机三段压缩至5.0MP进入合成工序合成甲醇。其中，水洗气中总硫含量高达30mg/m^3，而单醇合成塔中铜系催化剂C302使用时要求总硫含量＜0.1mg/m^3，否则很容易引起中毒，严重缩短催化剂的使用寿命。因此，微量硫的脱除成为单醇系统正常运行的关键问题。为此，我厂采用了湖北省化学研究所开发的JTL－1常温精脱硫工艺对水洗气进行处理，以保护甲醇合成催化剂，既可防止硫中毒，又可防止硫进入系统造成对设备的腐蚀。此工艺在我公司单醇系统投运三年多来的实践证明：该工艺脱硫效果好，运行稳定，出口总硫始终控制在0.1mg/m^3以下，为单醇系统的稳定、高产、长周期运行，延长甲醇合成催化剂的使用期奠定了重要的基础。

简介：本文介绍了近30年来我国开发的原料气净化技术中精脱硫催化剂的性能，型号，使用条件，以及对应的各种工艺。还介绍了新一代钛基加氢催化剂的性能和工业应用状况。

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简介：介绍了常温精脱硫，脱氢等净化催化剂及其相关新工艺的新进展。

简介：0前言久泰能源科技有限公司是以生产甲醇、二甲醚为主要产品的大型化工能源企业。该公司自主研发的“液相复合酸法催化脱水生产二甲醚”工艺已获得国家专利。其工艺技术达到领先水平，现己形成了年产250kt甲醇、1000kt二甲醚的生产能力，是目前世界上规模最大的二甲醚生产企业。

简介：介绍了氨醇法联产甲醇装置中，脱降杂质、提高精甲醇产品质量的一些控制措施．

简介：简要说明了各种干法脱硫剂的工作机理以及有机硫的水解和脱除机理。

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简介：介绍了常温精脱硫（ATFSR）新技术的特点、外国公司的测定结果及新技术在保护氨合成催化剂、甲醇催化剂与在DMF、TDI生产中保护PSA－高效CO吸附剂的重要工业应用实例。

简介：（2）中国BOC公司下属多个公司生产食品CO2，西安BOC公司在建厂初期采用的原装进口精脱硫剂是特种氧化铁与粉状活性炭的混合物，经过一段时间的实际运行，产品送往化学工业部气体质量监督检验中心监测，发现氧硫化碳超标，结果为1．1×10^-6，总硫高达1．4×10^-6，严重制约生产的正常运行。同年7月，经和BOC中国技术顾问商讨，决定采用国内某研究所的技术工艺：氧化铁＋水解剂＋氧化锌，运行2个月后发现产品有异味，影响饮料食品级客户的供应。

简介：在甲醇和氮肥工业中，氯是甲醇合成催化剂、甲烷化催化剂及氨合成催化剂常见的催化剂毒物。其具有很高的电子亲合力和迁移性，易与催化剂活性组份Cu、Zn、Ni、Fe等反应生成氯化物，而且氯常随工艺气向下游迁移，其造成催化剂中毒往往是全床层性的、不可逆的。Ray．N曾做过试验表明，对于Cu-Zn-Al甲醇催化剂而言，氯的危害比硫的毒害更大（大约10倍），入塔气体中含0．1×10币的氯就会导致催化剂明显中毒。催化剂中0．01％-0.3％的吸氯量其活性就会明显下降。

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