简介：河南省濮阳市中原大化集团年产500kt甲醇装置，是属于化工企业中高温、高压、易燃、易爆、有毒的装置，其中的副产物H2S与SO2经低温甲醇洗之后，送到硫回收系统，生产出硫磺，在硫磺的生产过程中，稍有不注意就会对人体造成很大的危害，因此，硫磺的危害性和相应的应急措施，都应了解与掌握。

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简介：有机硅产品的基本结构单元（即主链）是由硅一氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其它各种基因相连，因此在有机硅产品的结构既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成及分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身，具有耐高低温、耐气候老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能。

简介：日前从廊坊市高新技术发布会上获悉，由清华大学材料系粉体工程研究室研制的高性能超细硅铝炭黑已经形成系列产品，应用该技术可根据各地的资源特点开发新型硅铝炭黑。

简介：日前，中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司联合中科院大连化学物理研究所、新兴能源科技有限公司、中国石化集团洛阳石油化工工程公司，对采用DMTO技术的甲醇制烯烃装置进行了性能考核。结果显示，装置运行负荷、每吨烯烃甲醇原料消耗、

简介：在无溶剂条件下利用烷氧基硅烷的有限水解合成了含有烷氧基的有机硅低聚物，用聚酯多元醇对其进行了改性。采用了红外光谱（IR）对低聚物和预聚体进行了表征：采用扫描电镜（SEM）考察了改性聚氨酯和纯聚氨酯体系的断裂面形貌，并对其耐水性和耐热性进行了研究，研究结果表明改性聚氨酯试样一的耐水性、耐热性良好。

简介：临朐大祥精细化工有限公司于1993年建成投产，是国内定点生产化肥催化剂的专业厂家。DNCA型氨合成催化剂年销量达到1500t以上，赢得了顾客信任，得到氮肥行业的认可。现已经行业统一归口命名为A207型氨合成催化剂。火祥公司在逐步提高氨合成催化剂产量的基础上，

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简介：探讨了硫化剂、补强剂和耐热添加剂对甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）硫化胶耐热性能的影响。结果得出，采用4－5份过氧化物DCP作主硫化剂、2份过氧化物DBPMH作助硫化剂、40份沉淀法白炭黑作补强剂、11－15份氢氧化铁作耐热添加剂，可使MVQ硫化胶的耐热温度达到300℃。

简介：甲醛生产中，催化剂的性能，特别是它的活性、选择性和稳定性的优劣直接关系到甲醇氧化脱氢主反应进行的程度，不仅影响甲醇单耗，而且影响产品质量。因此，制作和使用好催化剂是甲醛生产降耗及提高产品质量的重要途径。

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简介：受中国石化总公司委托，为赶超甲醇合成催化剂的国际先进水平，1995年开始进行了小试研究，并于1998年通过石化总公司鉴定。1999年初本催化剂进行工业生产，同时4月投入彭州氮肥厂1.5万t/a甲醇装置中运行。目前，第二批产品已提供湖南岳阳兴长3万t/a甲醇装置使用，即将装炉。

简介：脲醛预缩液（UFC）是由高浓度甲醛与尿素在一定条件下反应生成的一种多组份、低分子量的混合物液体。UFC的主要化学成分经测定为二羟甲脲、三羟甲脲和在脲醛树脂合成条件下根本不可能生成的四羟甲脲等的混合物。由于合成条件的不同，其中的各组分的相对含量也是不确定的，为区别因甲醛、尿素含量不同而产生的不同型号脲醛预缩液，分别在UFC代码的后面加缀－60、－62、－85等不同的百分含量，以区别不同型号。表1列出了几种已知型号的脲醛预缩液所含的甲醛、尿素的重量百分比。

简介：实验室测定了天然气蒸汽转化制合成气用Z112Y催化剂的孔结构与活性、抗积炭性能的关系，在P＝3.0MPa、GHSV（甲烷空速）＝2×10^3h^-1、T＝500－650℃、H2O／CH4＝2．0（摩尔比）的条件下，其转化活性随孔容增加有所提高，但抗积炭性能却明显增加，在工业实际应用中表现出良好的抗炭性能与低温流行性。

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简介：研究了气相二氧化硅的表面改性技术，通过红外光谱、比表面积、碳含量、甲醇值等测定表征了气相二氧化硅的性质。同时研究了气相二氧化硅的比表面积、表面处理剂等因素对热硫化硅橡胶（HTV）性能的影响。

简介：合成出含量为0～12％的以二端羟丁基聚二甲基硅氧烷（DHPDMs）为部分软链段的新型水分散有机硅一聚氨酯共聚物（DHPDMS—PU）。NMR和FT-IR分析表明DHPDMS链段已被化学键入共聚物分子链中。比较透射和全反射衰减红外光谱发现，在含硅氧烷软链段的试样中，硅氧烷在成膜过程中逐渐向膜表面扩散，从而使材料具有较好的表面性能。随DHPDMS含量升高，DHPDMS—PU膜的水接触角增大，表面能减小；当DHPDMS含量超过7％时接触角渐趋于恒定。由分峰拟合发现氢键化的N—H含量随DHPDMS的增加而降低。

简介：甲醇是一种大吨位而重要的有机化工产品，在三大合成材料、农药、医药、染料、香料和油漆等工业中，甲醇是不可缺少的原料和溶剂，随着世界能源的紧张，甲醇作为能源已引起世界各国的重视，在近几年作为能源用途的甲醇耗量已有显著增加，由此促使了甲醇工业的大发展，目前全世界的甲醇生产能力已达4700万t，我国目前可运行和保留的甲醇装置约有120余套，其总生产能力约为264万t。