简介:
简介:随着我国对低碳烯烃需求的不断增加,作为乙烯生产原料的石脑油、轻柴油等原料资源,也面临严重短缺的局面,甲醇制烯烃(MTO)技术的开发成功将有效缓解我国乙烯、丙烯等石油化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度,开辟出一个全新的烯烃生产工艺。
简介:0概述近年来,我国钢铁工业的高速发展带动了炼焦工业的发展,2003年全国钢产量为2.22亿t,占世界钢总产量的23.5%。同年焦炭产量达1.8775亿t。2004年焦炭生产能力达2.8亿妇,产量2.09亿t。正在设计和即将投产的焦炭产能约70000-80000kt/a。预计2005-2007年我国焦炭产量将达2.0-2.4亿t。另外,我国天然气工业的崛起,西气东输管道已经贯通,
简介:本文介绍了甲醇弛放气制合成氨的综合技术改造。通过技术改造,合成氨系统运行更加平稳,不仅改善了操作环境还创造了一定的经济效益。
简介:随着中国加入WTO的进程,国外大量产品的逐渐输入,必将对我国部分产业产生冲击。近几年,国内甲醛及其下游产品蓬勃发展,为使我国甲醛下游产品能在将来的市场上占稳脚跟,必须降低其生产成本,即降低原料——甲醛的生产成本。
简介:经过半个世纪的发展,在整个硅氟行业链中,国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。
简介:我国以占世界7%的耕地养活占世界22%的人口,粮食供需矛盾突出,合成单细胞蛋白(简称SCP)就是解决我国粮食问题的重要途径之一。
简介:0概述甲酸是最简单的脂肪族一元酸,广泛用于合成医药、农药、染料、助剂以及其它有机中间体。在皮革工业中,作为无机合成酸的代用品,用于鞣革的脱灰、脱毛,中和石灰和防止湿皮革的发霉:在纺织印染工业中,用于酸性漂洗:甲酸还可用于青饲料与谷物的贮藏,有明显抑制或防止霉生长的功能;
简介:1合成甲醇新催化剂及工艺目前工业上生产甲醇一般是采用Cu-Zn-Al催化剂,以CO和H2为原料在250~350℃和5~15MPa下进行气相反应制得。由于单程转化率低(15%~20%),需对反应气进行循环或采用串联反应器,以提高收率。人们一直在进行开发均相催化剂用于液相合成路线的研究,但工业化应用尚待时日。
简介:1能源形势分析能源是经济和社会发展的基础,能源的生产与供应一直受到各国政府的高度重视,而石油更是能源中各国关注的焦点,为争夺石油资源而发动战争的时有发生。石油化工主要产品烯烃(乙烯、丙烯)的发展与石油密切相关,因此,能源形势分析一直是各国经济研究权威机构研究的重点。
简介:面对我国缺油、少气、煤炭相对丰富的能源结构和我国经济与环境可持续发展的战略,煤化工则成为我国能源发展的趋势。发展煤化化工的主要途径之一就是煤气化制合成气。合成气经过F-T合成,可以生产汽油、柴油和烯烃:合成气也可生产一氧化碳、甲醇、合成氨等。而甲醇不仅是极为重要的有机化工原料,也是性能良好的能源和车用燃料。
简介:1中国甲醇生产发展的背景1.1近代甲醇不论作为化工原料(制二甲醚、丙稀、乙烯)或作为能源(甲醇汽油燃料),用途和规模不断增加。国外装置规模己进入年产百万吨级,我国“九五”、“十五”都把开发低压甲醇合成技术列为重大项目,国务院领导对发展甲醇生产作过多次重要批示。
简介:介绍世界甲醇的生产能力,需求预测以及各主要生产技术开发公司1997年公布的生产技术概况和经济指标;论述世界甲醇工业的科技开发动向;简要分析我国甲醇现状与需求。
简介:由于开发甲醇下游产品的需要和为蛋白质寻找新的来源以弥补需求不尽,投资甲醇蛋白项目成为目前国内的一个热点。
简介:我公司有3套设计能力为10kt/a的甲醛生产装置,均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低,运转费用较高,随着能源、原材料价格的上涨,甲醛生产成本大幅上扬,加上甲醛市场需求起伏不定,产品市场竞争日益激烈,甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地,根据实际情况,积极推动甲醛系统的技术进步,
香兰素的合成技术进展
甲醛分解技术获得突破
“浓醛”生产技术
NHD技术的工业实践
国内甲醇制烯烃技术进展
焦炉气提氢新技术
合成氨技术改造
浓甲醛生产技术浅议
氨基乙酸的生产技术
硅氟行业科研与技术
甲醇蛋白生产技术
甲酸生产技术及市场
国内外甲醇技术进展
国内外MTO、MTP技术进展
甲醇制低碳烯烃(MTO)技术
大型甲醇生产技术的进展
甲醇供需及生产技术进展
三甲氧基硅烷合成技术
发展甲醇蛋白须突破技术制约
甲醛生产系统技术改造总结