简介：现在，各厂家都不同程度的存在灰渣层过厚的现象，气化层位置对煤气炉的产气量及气质有非常大的影响，原灰层指标为直插40～90mm，灰较厚，不利于气质、气量及炉况的稳定，应该保持较薄的灰层，其优点有以下几点：

简介：对造气生产中吹风时间、吹蒸汽的压力时间、上下行煤气温度、半水煤气中CO2含量等工艺指标进行了分析和研究，并简述了工艺指标管理工作的要领。

简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：甲醇是一种重要的化工基础原料，也是清洁的液体燃料，甲醇合成工艺从1966年的英国ICI公司成功的实现用铜基催化剂在5．0MPa下低压甲醇合成工艺发展至今已有50年的历史，针对渭化集团400kt／a的卡萨利甲醇合成工艺，通过工艺对比和数据分析，总结这套工艺的优缺点，发现这套工艺运行的瓶颈和需要解决的技术问题，并且提出需要研究的主要内容。

简介：我公司进厂煤炭的价格每年都在上涨，目前已达750元／t以上，入炉煤价格己达950元／t以上，使化肥的生产成本大大提高，国内其它企业情况也类似，故合成氨原料路线的改变已提上中小氮肥厂的改造日程，而采用粉煤制气是原料路线改变的核心，目前，粉煤气化较为成熟的技术有德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化，但这两种技术对于中小氮肥厂来说，初期投资额太大，可望而不可及。

简介：

简介：在当前能源价格居高不下的情况下，怎样实现煤气炉的合理经济运行，是稳产、高产、节能的关键。现以Φ2600mm煤气炉为例，探讨煤气炉操作的新理念。

简介：造气是化肥生产的龙头，也是操作的难点，其能耗占据化肥企业生产成本的60％，节能降耗的潜力也是最大的。搞好造气生产是当前化肥企业抓住有利市场行情，获得更大利润的关键。以下是我厂的经验总结，愿与广大同行共同探讨。

简介：介绍了多种现代煤气化技术的工艺流科及技术特点，指出了选择煤气化技术要考虑的五个主要特性，在煤制甲醇生产中推荐选用湿法煤浆气化技术。

简介：简要介绍了ACES尿素装置工艺条件,近年来采用多种措施优化工艺管理,降低尿素生产氨耗,既有明显的经济效益,又产生了良好的社会效益。

简介：本文通过对生产实践结果的总结，对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行了综合分析，找出了使用GDC1147／180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。

简介：我公司目前合成氨装置能力为33万t／a，随着进厂煤炭价格的逐年上涨，原料路线改变势在必行。2006年5月通过调研，我公司决定上马一套10万t／a煤棒装置，供5台由2800mm煤气炉全烧，以减轻煤炭采购压力。

简介：本文对以焦炭或无烟煤为原料的常压固定层造气技术进行了分析，探讨其寻优思路。

简介：在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。

简介：我公司二期工程于2000年投产，其中造气工段有四台Ф3600mm煤气炉，可满足后系统压缩机五机52000m^3／h气量运行，日产合成氨360t以卜，单炉出气量可达到16000m^3／h左右，自从2002年系统大修对设备改造，重新修订工艺指标，优化工艺条件后，烧晋城煤单炉出气量可达18000m^3／h以上，实现三炉供足五机满量。

简介：简要阐述了目前国际国内主要煤气化技术的现状、特点及选择煤气化技术的原则。

简介：Ф2800造气炉是在02600炉的基础上进行夹套扩径，设备改造设计而成。夹套的扩径使得气化截面积达6．15m^2，相对原02600炉的气化截面积(5．31m^2)增加了16％，设备改造及管道、阀门扩至0700系列，增加了Ф2800造气炉的气化强度，产气量的明显提高，有效地弥补了地方劣质煤、籽煤及型煤气化过程中气量下降的不足，进一步挖掘了大风机的潜力。

简介：1-丁烯生产工艺主要分为混合C4分离法和化学合成方法，而这两种方法又有不同的工艺技术。介绍了目前国内外1-丁烯产品的各种生产路线，并对其作了对比，以期对工业中1-丁烯生产路线的选择与设计提供思路。同时对卜丁烯的下游产品开发利用情况进行了介绍，并对我国1-丁烯未来的发展方向及综合利用提出了建议。

简介：阐述了各类恒压热(无相变化和化学变化时的升降温过程恒压热、化学反应热、相变热和复杂过程热效应)的计算及在实际中的应用。

简介：入炉煤煤质对造气影响较大，煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低，好的原料煤灰熔点较高，可以适当提高造气炉的气化层温度，增加吹风强度，同时也大大提高了造气炉的发气量。