简介:恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造,目前已成为醇氨18.5万t/a、尿素24万t/a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头,冈此小断改造造气设备,采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升,给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力,
简介:我厂用天然气转化气和煤造气共同为原料气进行单醇生产,因此要求煤气中含有尽量多的一氧化碳和尽量少的氮气,以充分利用天然气转化气中过剩的氢气。基于上述要求,我厂对原1^#~4^#造气炉进行了流程改造和设备更新。经多方考察论证后,决定采用博山化肥设备厂的造气炉,并做如下改造:
简介:
简介:我车间三台恩德炉系统自试生产以来,余热锅炉装置对余热回收利用不完全的问题一直没有得到很好解决,导致大量的热量浪费,又给生产带来很大的影响,湿法除尘装置压力很大,洗涤塔入口煤气温度过高,瓷环填料易结垢。为降低煤气温度,只能大大增加循环水用量,这既影响生产的安全稳定,又增加了大量不必要的消耗。本文就通过对1^#恩德炉(40000Nm^3/h)小废锅改造前后的运行情况进行比较,谈谈小废锅改造在生产和节能降耗中得到的效益。
简介:我公司合成氨装置的生产能力为180kt/a,造气采用固定层中2650/中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气,有2套规模相同的吹风气余热回收装置,采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常,为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题,经公司技术人员的不懈努力,对症下药地采取了改进措施,目前工艺运行稳定,设备运转正常。
简介:介绍了在煤气发生炉体结构,传动装置,辅助设备,技术管理等方面的几项重大技术改进措施及其效果与不足。
简介:以固体燃料为原料,采用固定床间歇式气化法制取半水煤气的生产系统几乎均是接近常压的,通常煤气发生炉压力低于0.1MPa。系统阻力对于这种近乎常爪的生产系统的影响是非常大的,其大小同气体流速的平方成正比,随着气速的增加,阻力上升是非常明显的。
简介:山东恒通化工股份有限公司现已成为集煤化工、盐化工和热电联产于一体的大型化工企业,为中国化工百强企业,山东省136家重点企业之一,拥有总资产12.5亿元,员工2900多人,具有年产醇氨20万t、尿素25万t、甲醇5万t、烧碱20万t、氯产品12万t、热电装置容量16.5万度/小时,利税过亿元。
简介:我公司年产20万t/a乙二醇项目制气系统,煤气化装置采用的是两台40000Nm^3/h和一台20000Nm^3/h恩德炉。恩德炉自2009年9月投煤运行以来,生产稳定。本文对一年半来的开车及生产运行情况,以及对建设、开车生产以来进行的技改和存在的问题,进行了总结。
简介:1问题提出我公司拥有合成氨联产甲醇装置2套,其产能分别为2与4万t/a。在联醇生产中,由于粗醇中含有多种有机物,需在精馏中除去。我公司甲醇精馏采用双塔精馏流程,该过程会产生约5t/h的甲醇废水,其中含甲醇平均约0.17%。由于甲醇的毒性很强,含甲醇废水直接外排,会严重污染环境。为了有效治理甲醇废水,我公司参照兄弟厂化学氧化法的成功经验,决策利用煤气炉燃烧裂解来处理甲醇废水,具体方案是将甲醇废水送入1^#造气系统的7^#、8^#煤气炉夹套锅炉汽化后在煤气炉制气过程中燃烧裂解。
简介:根据化肥造气吹风气回收的生产工艺情况,概述了3.82MPa吹风气装置的显著特点、创新优势、主要设备、工艺流程、综合利用等,并通过分析得出结论:淘汰原三套20世纪90年代吹风气装置,上马3.82MPa吹风气,无论在经济效益和环保效益方面,都具有可行性和实用性。
简介:通过几项技术改造,将HT-L炉装置的废热、富余蒸汽进行回收再利用,转化为电能,送公司内部电网使用,既减少了水的排放量,又降低了消耗,经济效益明显。
简介:荆化公司是一个年产6万t精甲醇的碳一化工企业,现有φ2650煤气发生炉5台,经过几年的技术改造和车间内部的强化管理,造气水平有了明显提高,单炉日产精甲醇由35t上升到48t以上。为了进一步降低生产成本,拓展发展空间,公司根据自身的实际情况,新上了1套年产5万t的腐植酸煤球装置,并迅速达
简介:本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件;总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。
简介:原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台,这是工厂的基础,是全厂吃饭的本钱。因此,它们是技改的立足点,笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考,出发点就在此。
简介:我公司随生产规模的不断扩大,脱硫工段于2004年配置了3台长沙鼓风机有限公司生产的ARMH-600HG型罗茨鼓风机,技术参数如下:流量为395m^2/min;升压为49kPa;轴功率为406kw。这3台风机投运1~3个月后,因设计上的缺陷,先后暴露出同样问题:机壳轴封失效,大量半水煤气经轴封窜至墙板空隙,又经油箱端油封、轴承串入油箱,导致润滑油污染变质,油箱上部散热孔严重漏煤气,轴承腐蚀加剧,造成整机振动,故障频繁。
简介:分析了块煤(焦)固定层间歇气化炉消耗高的主要原因,在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后,着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。
简介:山东联盟化工股份有限公司是1970年建成投产的小型化肥厂,初建成产合成氨仅3000t,原名寿光化肥厂,经过多年的技术改造和节能挖潜,已发展成为具有年产20万t合成氨、30万t尿素生产能力的中型企业。厂内现有氮氢气压缩机17台,其型号分别为:6MD20-110/320、MH-73/314、MH-92/314、4M16-75/320、H12-57/320和L3.3-17/320。日常开机水平相当于L3.3-17/320机60台。
造气系统技改总结
我厂造气技改小结
φ2610造气炉技改情况分析
恩德炉小废锅技改总结
吹风气回收装置技改情况总结
我厂煤气发生炉的几项技改措施
造气系统阻力探析与技改总结
○/7500吹风气回收装置技改运行小结
对恩德炉的体会及运行技改总结
利用煤气炉处理甲醇废水技改总结
浅谈3.82MPa吹风气装置的技改与效益
HT-L炉装置节能减排项目技改总结
管理与技改并进 不断提高水煤气生产水平
型煤在造气的应用和造气技改分析
块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改思考
ARMH-600HG型罗茨鼓风机轴封技改
原化块煤(焦)固定层间歇制气降耗技改思路探讨
L3.3—17/320氮氢气压缩机改为给H12—57/320氮氢气压缩机的补气机供尿素生产但不影响供碳酸氢铵生产的技改