简介：1问题提出我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉，其中7台由3000炉、1台Ф3300炉，2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下，合成氨系统满负荷生产，开8台氢氮气压缩机时，造气系统需开13台煤气炉（其中至少有2台炉烧小籽煤），因此平时只有1台炉可安排大、中修。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团地下水预脱盐系统工艺流程，调试遵循的程序，调试运行过程中出现的工艺及设备问题。针对反渗透系统进水电导、进水SDI、进水余氯及ORP、保安过滤器等对系统有直接影响的问题进行了分析与探讨，并提出了相应对策。

简介：介绍了废水生化处理装置调试运行状况，主要针对废水处理装置相关设备调试运行、DCS程序控制及SBR池活性污泥培养、驯化过程中产生的相关问题及异常情况做了阐述并进行分析，提出了相应处理措施。

简介：随着2008年3月3日23时30分2#气化炉点火升温，标志着2#气化炉抢修工作全面结束，进入烘炉备炉阶段。自2007年12月25日2#气化炉出现故障以来，集团公司领导高度重视，成立了抢修领导小组，积极联系原制造单位哈尔滨锅炉厂承担检修任务，并且要求修造部全程紧密配合，在确保安全和检修质量的前提下，及早恢复2#气化炉。

简介：介绍了常见电气设备故障的分类,故障后的分析判断和诊断的方法。通过电气控制的关系和原理图分析,运用电压测量法和电阻测量法以及短接法,迅速查找出电气故障的原因。

简介：对高压煤浆泵动力端轴承故障过程进行分析，并介绍其检修情况。

简介：电气设备广泛应用于煤化工企业,继电保护对于电气设备的保护起到很重要的作用。继电保护整定计算专业性较强,然而在实践工作中,又是每名电气技术人员必须掌握的专业知识。其定值整定是否合理,直接影响到电气设备的应用效果和被保护对象的安全运行,并关系到煤化工企业的长周期运行。对南京南瑞继保电气有限公司生产的RCS—9000系列B型微机保护测控装置的线路、变压器、异步电动机、同步电动机保护测控装置的保护定值整定方法进行了计算、介绍和探讨,以便合理整定保护动作值。

简介：随着渭化集团公司生产规模的不断发展壮大，生产装置区需要维护检修的机械设备也在不断增多。针对检修工作量大，任务杂的现状，选择合理的检修模式至关重要。从渭化检修发展的3个阶段入手，着重分析现有检修模式，为陕煤化的机械设备检修的科学发展提出参考性建议，成立陕煤化化工检修公司，打造一支专业化强、检修质量优、服务意识好的检修团队。

简介：二甲醚由于其危险和危害性质，对使用、生产或存储场所有专门要求，采用球罐存储，属于典型的受限空间作业，其在作业过程中存在发生火灾、爆炸、触电、冻伤、人员中毒等严重事故的潜在危险，因此对于二甲醚球罐的检修作业安全管理尤为重要。明确二甲醚理化特性及危害，做好二甲醚球罐检修作业前、检修作业中、检修作业结束后的安全管理工作是确保二甲醚球罐安全检修任务顺利完成的重要途径。

简介：简要介绍了液体渗透检测的原理、方法，提出了高温型着色探伤剂的构想，重点验证了高温型着色渗透探伤剂在高温环境下的应用，证明了高温型着色探伤剂完全可以满足化工检修需要。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。

简介：