简介:分析了35kV高压开关柜铜母线腐蚀的问题,采取了必要的应对措施后使该问题得到解决。
简介:
简介:介绍了PE193型高强度表面曝气机在运行过程中,电器控制方面的常见故障及分析、修复方法;针对技术改进后的JFZ型高可控硅触发模块的技术进行了剖析,并总结出了维护和维修方法。
简介:承钢炼铁厂300m^2高炉液压炉顶不上钟油缸底座由于小钟与油缸活塞杆行程相差60mm,每天小钟开关频繁,各部位刚性连接,使油罐底座经常被损坏。将活塞杆与平衡臂连接销于曲φ100mm改为φ80mm;油缸底座的轴承套去掉;小钟行程调到670mm;关钟时间由原7s改为10s,但磨损仍较重。1995年9月第二座高炉小钟油缸底座改为滑块式,滑块行程65mm,小种行程调整到650mm,使用效果良好。
简介:以备件计划管理为龙头,夯实管理基础,是促进和提升备件管理水平的关键所在,该文阐述了推进备件计划源头管理,促进企业管理和降本增效。
简介:根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践,发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂,无可视化调整窗口;自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能;自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题,构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制,最大程度延长了中包水口的使用寿命。
简介:鞍钢集团自动化公司是鞍山钢铁集团公司全资子公司,承担鞍钢以及国内外自动化系统的设计、制造、技术开发、设备安装、调试及国家重点科研项目的攻关任务。鞍钢集团自动化公司具有辽宁省建设厅颁发的《机电安装工程施工总承包二级企业资质证书》、《辽宁省建设施工企业取费证(乙类)》、辽宁省科学技术厅颁发的《辽宁省高新技术企业认定证书》、国家信息产业部颁发的《计算机信息系统集成资质证书(二级)》以及《软件企业认定证书》,并通过IS09001:2008质量管理体系标准认证。
简介:为分析厚板线步进式加热炉自动装钢故障率高的原因,利用现有设备架设了ibaPDA实时监控系统,消除了辊道冷金属检测器工作不稳定等主要缺陷,达到了设备稳定运行的目的。
简介:介绍了净水剂厂生产工艺改造的方案,DCS,PLC和变频技术等的成功应用,提高了溶剂与物料的配比精度和稳定性,提高了产品质量与市场竞争力。
简介:介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。
简介:泵控缸液压伺服系统在热轧厂步进式加热炉步进梁的传动中,得到广泛应用,它既节约能源,又有良好稳定性,在系统的维护过程中,必须从机械、液压、电气和电子等几个方面综合考虑。
简介:针对桥式起重机在运行过程中普遍存在的啃轨现象,运用自动防啃轨控制技术对两侧车轮运行速度进行动态实时调整,以消除车轮啃轨现象、延长设备寿命、节约设备成本、提高生产的安全与经济效益.
简介:针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题,设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦,并经链式刮板机冷却,实现机侧尾焦自动回收的装置。
简介:上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术,实现了二冷区域自动配水,使铸坯出结晶器后得到均匀冷却,裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%,取得了很好的经济效益。
简介:阐述了利用DataGuard备份原理对计量衡系统数据库进行自动物理备份的过程,DataGuard建立了数据冗灾系统、实现数据保护、故障恢复功能。
简介:介绍了济钢1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制、速度及加速度设定、加速斜坡过程、负荷分配及拉矫力计算等,该机一级自动化系统的软件编程及现场调试、一次热负荷试车成功,各项技术指标均达到工艺要求,效果良好。
高压开关柜放电腐蚀分析及改进措施
无料钟炉顶在莱钢的应用
表面曝气机电器故障修复及技术改进
300m^3高炉液压炉顶小钟油缸底座的改进
源头管控是备件管理之本
车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用
鞍钢集团自动化公司
加热炉自动装钢故障的研究与处理
净水剂生产工艺的自动化改造
鞍钢厚板厂组合剪自动化控制系统
PLC控制的泵控缸液压伺服系统在步进式加热炉中的应用与维护
桥式起重机自动防啃轨装置的应用
焦炉机侧车载式尾焦自动回收装置设计与应用
PLC技术在多流矩形坯连铸机二冷水自动配水上的应用
计量衡器系统oracle10g数据库自动物理备份的实现
1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制