简介：本文简述了炼铁热风炉顶原始的铂铑-铂热电偶测温方式存在的缺陷，介绍了红外测温技术的工作原理以及所采取的安装与防尘措施，并分析了采用红外线测温技术的优点和效益。

简介：炼铁厂1#高炉炉顶为大小钟结构,与简易无料钟炉顶的2#高炉相比,技术经济指标显著落后。经改造成无料钟炉顶后,高炉运行稳定,休风率降低,主要技术经济指标明显改善。

简介：炼钢厂通过引进电炉顶吹氧枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供氧时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。

简介：详细分析高炉顶压控制系统三种工作方式：TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项压控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置，顶压控制是高炉安全生产的重要保障。

简介：2#高炉炉顶一次均压及均压放散阀原采用钢绳地面卷扬驱动,将其改造为液压油缸驱动,大大降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性。

简介：HM-GL1000型高炉炉顶煤气在线分析系统主要用于在线分析高炉炉顶煤气中所含的CO、CO2、H2、N2等气体成份,实时地反映出高炉内部冶炼状况,为操作人员提供了改善冶炼操作、节能降耗、确保安全生产的重要参数。

简介：自动化生产过程中,经常需要控制角位移、直线位移来提高自动化生产过程,而编码器的应用解决了角位移、直线位移的控制,目前应用在很多的生产领域中,了解以及掌握编码器对于自动化生产有很重要的作用。

简介：1前言六合分厂的两台电炉分别于1985年和1992年由江苏省冶金设计院设计,经扩容后单炉出钢量可达22吨左右。众所周知,电弧炉炼钢除大量使用废钢铁外,还使用相当数量的辅助材料,例如:造渣剂、增碳还原剂、脱

简介：

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简介：1前言长期以来,轧件温度一直是困扰我厂正常轧制的主要因素。由于炉温控制滞后性大,人工干预能力差,轧制中存在断辊及钢材表面质量缺陷等现象较为突出。针对该情况,我厂在结合生产工艺改造的前提下,对生产过程终轧温度进行在线跟踪,

简介：介绍HCS140型高频红外碳硫分析仪检测系统常见故障产生的原因、故障表现形式及其诊断方法。

简介：应用高频红外碳硫仪,建立了硅钙钡合金中硫的测定方法。对试样的用量,特别是助熔剂的选择和配比进行了探讨。分析结果令人满意,该法现已应用于工作中。

简介：本文对钢样在惰气熔融过程中氧的释放机理进行了探讨，根据钢样表面氧和体内氧分解温度的差异，通过实验设置合适的仪器分析升温方式，确定了分步阶梯式升温程序，实现了表面氧和体内氧的分离和分别测定，提高了薄板、超薄板等钢样中体内氧即真实氧含量分析准确度。

简介：1前言日前，我们使用的高频红外碳硫仪助熔剂的加入，主要是使用该仪器配备的专用勺，按要求是每个试样加入一勺助熔剂，以勺为单位会因每人手法不同而造成实际加入量也不同，而助熔剂既是影响分析准确性的一个要素又是高频红外碳硫仪分析方法的一大消耗。所以我们在助熔剂的加入量上进行试验，希望通过实验能确定一个能针对被分析品特性的统一的用量，从而杜绝这个影响项同时降低成本消耗。

简介：如何快速、准确地判断转炉出钢过程钢流夹渣情况，对当前转炉炼钢工序的下渣控制及钢铁料消耗尤为重要。本文主要介绍红外热成像下渣检测系统的工作原理，以及在中厚板卷厂生产过程中的应用效果。

简介：本文介绍了一种采用高频红外碳硫仪测定原材料中的硫含量的准确快捷方示。

简介：碳硫分析仪检测系统的不稳定性直接影响被测物质分析结果的准确性。针对红外碳硫分析仪的结构特点，结合其工作原理，从样品的称重、试剂、坩埚的处理、样品、助熔剂的叠放次序、助熔剂的加入量、灰尘、温度这几个方面对不稳定因素进行了分析探讨，并提出了解决问题的思路，对提高仪器的维护效率具有重要的指导意义。

简介：在废水排放监测中，油是一项重要的指标，对它的测定也存在一定的难度。生产安全部环境监测站曾采用重量法测量，但由于方法的局限，不能全面分析水质中油的各组份含量。如今，我站采用了JDS-106A红外测油仪按国标GB／T16488—1996进行水中油的测定。一年多的实践证明，该仪器的精密度、准确度均可靠，适合在南钢水质监测分析中应用，能提供有效的监测结果。