简介：介绍了利用可编程控制器和计算机技术对大功率SO2风机控制系统的改造,内容包括控制方案、系统软件方案、系统功能以及问题和对策.

简介：简述了现场总线控制系统的结构及其显著优点.现场总线控制系统的结构包括:主控器、总线接口、电源、输入/输出接点、总线电揽和终端电阻.另外对其显著优点做了逐一介绍.现场总线控制系统可在工业自动化控制系统中推广应用.

简介：概述了金昌冶炼厂原来的供水控制系统的构成及缺陷。介绍了采用法国施耐德公司的ATV-58HD46N4变频器、日本三菱公司的FX2N-32MR可编程控制器、PID调节器和压力传感器构成的新的恒压供水闭环控制系统，该系统只要获得压力给定值和反馈值便可工作，通过输出频率的改变实现泵的转速调节，进行压力闭环控制，保持管网的压力恒定。对新系统的优点作了较为详细的论述，特别在节能效果上与原系统作了详细比较。

简介：以热电厂为例，介绍了DCSJX-300X的配置和DCS的分级设计，并简要介绍了DCS在太原煤气化股份公司焦化厂的实际应用。

简介：介绍了太钢不锈热轧厂低温回火炉温度控制系统的组成和原理,并对其中的自动控制系统的实现作了具体阐述。

简介：本文阐述了由欧陆590全数字直流调速装置、S7-300可编程序控制器、WinCC组态软件以及ProfibusDP构成的φ900可逆热轧机控制系统,介绍了系统的软硬件设计及WinCC和ProfibusDP在轧机控制系统上的应用。

简介：本文分析了循环硫化床锅炉控制系统及温度检测存在的问题，在此基础上对循环硫化床锅炉控制系统的发展和研究方向进行了探讨和预测。

简介：针对冷弯型钢连续生产线的特点,提出采用PLC与直流调速器相结合的方式构成定尺飞锯控制系统,并给出控制系统流程图.实践证明,该系统具有适用性广泛、操作方便、控制精度高、可靠性好等特点.

简介：介绍了立式板坯连铸机控制系统的网络改造及操作站数据流优化设计思想、改进的动态跟踪功能及系统特点.

简介：通过对永平铜矿的井下斜坡道车辆定化、信号灯自动控制及调度监控系统工程应用，为保障井下车辆运输安全、提高运输效率发挥了重要作用。交通信号系统直接关系交通安全，系统本身必须以安全稳定为绝埘前提，以服务生产提高效率为主要任务，在此基础上兼顾功能扩展和其他信息化项目的无缝接入。因此交通信号系统所选技术必须以成熟叮靠为前提并兼顾先进性扩展性。系统实现了对井下车辆的实时跟踪监测、定位、红绿灯自动控制，有效地避免了汽车相互堵塞及安全事故的发牛，从而提高了矿井的车辆运输效率。

简介：文章对贵溪冶炼厂PLC控制系统可靠性问题进行了较深入探讨,提出了提高系统可靠性运行的方法.实践证明这些方法的采用是行之有效的.

简介：介绍了在湿法合成生产过程中，采用PLC自控系统控制反应釜温度、加料量、搅拌转速的方法。当反应釜的物料组分发生变化，各点温度、流量变化情况转化成电信号反馈给PLC自控系统，PLC再发出指令对可控系统进行调整．达到稳定产品质量和提高收率的目的。

简介：介绍了DCS集散控制系统及现场总线技术在硫酸生产过程控制中的成功应用，为将来硫酸工艺控制的设计和改造提供了一定的参考和借鉴作用。

简介：针对太钢2250mm热连轧过程控制系统画面的改进,重点介绍了质量统计画面的实时监控功能、粗轧头尾短行程SSC参数的在线显示、实时修改功能和系统通讯状态的声音报警功能.这些改进不仅使质量异议得到了有效控制,故障率明显下降,还能适应生产的需要,使过程控制画面的功能更加完善.

简介：着重从工艺、计算机控制系统的软硬件设计和通讯等方面对固态渣的计算机控制系统进行了详细的阐述。此系统利用PCAccess软件实现了S7-200与WINCC的通讯,系统投运后运行效果良好。

简介：结合高温合金加热工艺特点,介绍了电加热炉在高温合金加热工艺中的应用.在应用过程中,以PLC为温度控制系统核心,基于PID控制模型,实现炉温的精确控制,满足了高温合金加热的要求.

简介：着重介绍了1350高炉在原有控制工艺基础上新增加的焦丁入炉系统,并与原有的控制程序,装料程序等共由现在使用的155U控制器集中控制。

简介：结合近年来实际应用情况，阐述了工业过程控制中先进的集散型控制系统和现场总线控制系统的产生、结构、特点、相互关系以及今后的发展方向。

简介：简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。

简介：本文扼要介绍了某黄铁铜选矿的生产背景及工艺生产流程，并以此为基础，基于用户对黄铁铜选矿生产过程自动控制系统的要求，详细描述了自动控制系统的设计、实施过程，从控制系统选型、网络结构、控制室配置及工艺控制要求人手，介绍了采用美国罗克韦尔公司的RockwellControlLogix5000系统对黄铁铜选矿工艺生产过程自动控制的实现过程，并对生产过程中关键测控部位及难点控制部位给出了相应的控制解决方法，全流程、全系统地解决了该黄铁铜选矿生产过程自动控制的问题，使该铜选矿工艺生产过程达到了一定的水平。目前，该铜选矿已顺利投入生产，自动控制系统也正常投入使用，经长期生产过程实践证明，该自动控制系统能够长期稳定运行，完全满足用户生产监控的需求，为铜选矿安全正常生产起到了至关重要的作用。