简介:齿轮精锻技术是指齿轮轮齿由坯料经过精锻直接获得完整的齿形,而齿面不需切削加工或仅需少许精加工即可进行使用的齿轮制造技术。与传统的切削加工工艺相比,精锻工艺改善了齿轮的组织,提高了其力学性能,提高了生产效率和材料利用率,延长了齿轮的使用寿命。由于其显著优点.得到了迅速发展。直齿锥齿轮原多用两火两锻工艺,后发展为一火两锻工艺。目前直齿锥齿轮热精锻技术已经被广泛使用,本文不再赘述.重点介绍一些近年来逐渐发展起来的其他直齿锥齿轮成形方法。
简介:行业概况产品产量和发展在“八五”齿轮行业节能节材技术改造中,推广了带锯床下料,中频电源感应加热,双盘摩擦压力机少无飞边模锻齿坯和精锻齿轮,部分骨干齿轮厂的锻造车间或工段得到了改造,达到了较好的节能节材效果。
简介:洛阳市冠华精锻齿轮总厂(以下简称“冠华”)是生产汽车农用车及拖拉机用差速器直齿锥齿轮的专业厂家.已有十多年建厂历史。建厂之初,精锻齿轮因具有节能、节材、结实耐用而逐渐代替传统的切削齿轮,但随着精锻齿轮行业生产厂家的不断增多.特别是近两年南方个体私营企业涉足精锻齿轮领域,采取无序的价格竞争.使得精锻齿轮行业的利润跌入低谷.有些农机齿轮仅是维持成本.几乎无利润可言。
简介:基于热锻冷整工艺,利用DEFORM-3D对直齿锥齿轮冷整工序成形进行有限元数值模拟。通过对直齿锥齿轮冷整成形过程中的行程载荷、材料流动速度场、应力应变进行分析,提出优化方案,并进行成形试验对比,结果表明,较大的齿厚和较小的齿高直齿锥齿轮的材料流动速度场分布更优,应力应变分布更合理。模具所受载荷更低,成形件齿面符合产品精度要求。
直齿锥齿轮成形方法
精锻直齿锥齿轮的现状和发展
直齿锥齿轮热锻齿模寿命浅谈
基于DEFORM的直齿锥齿轮复合锻造冷整成形