简介:
简介:设备的正确使用与精心保养维护,可以防止机床零件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。本文从机床液压设备的使用维护要求、维护保养规程、维护保养计划等3方面详细阐述了正确保养与维护机床的液压设备。
简介:第一部分金属结合剂的评估品质优良的金属结合剂需具备的条件是:(1)与金刚石有很好的结合力;
简介:1钎焊简介钎焊是连接金刚石与金属材料最可靠的方法,它也是应用最广泛的焊接方法,大多数公司都将其工艺视之为商业机密加以保护。本文对钎焊金刚石所用设备的新近发展做了介绍。钎焊是使用第三种熔融的钎料——钎焊合金将两种部件连接起来的方法。将其结合面加热到高于钎焊合金的熔点,但要低于被连接的两种材料的熔点。熔融的合金材料依靠毛细管作用流进两种材料之间的间隙中,当其冷却时,形成强力的结合。当连接金属时,
简介:对六面顶压机合成腔体的压力、温度场进行分析,结合当前通用的几种控制模式进行对比,提出符合大腔体合成工艺要求的六面顶液压机整体解决方案。
简介:目前是新材料高速发展的时代,同时也是计算机技术高速发展的时代。随着高品级金刚石用量的增加,合成金刚石腔体的扩大,高强度金刚石比例要求也越来越高。这样,新的合成金刚石工艺,对温度梯度、压力梯度及温度和压力工艺流程等也都有一系列新的要求,控制精度也要求越来越高,控制内容的要求也越来越复杂,再加之合成工艺七大要素的互相制约,有时又互为补充,所以较为复杂的PLC控制正好为此打下良好基础。本文就此进行了较系统的讨论。
简介:分析了热锻模主要4种失效形式,提出74种主要措施,有效地提高热锻模寿命。
简介:本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。
简介:介绍了高速钢的化学成分及特点分析,分析了高速钢工模具的热处理工艺要点及热处理工艺参数对工模具性能的影响。
简介:介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法,分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用,指出模具表面气相沉积技术的发展方向。
简介:TD法自1968年由日本丰田中央研究所发明以来,在机械零件及模具处理方面得到了广泛应用,是一种效果很好的表面强化方法;尤其在冷作模具方面,效果极为显著,应用得当可以大幅度提高冷作模具的使用寿命.本文就基材选用中,碳及合金元素含量、热处理温度、材料的强度及韧性等几个较为关键环节进行了分析、讨论,并结合后续的淬火和回火工艺提出了相应的选材原则及相关应用问题的解决方案.
简介:阶梯轴类工件表面的全方位抛光处理,对工具形状精度的要求很高,而且加工毛刺不易剔除,特别是微型工件.利用磁研磨法,可以较好地解决此类问题.在普通车床上,增加一对磁极;磁性磨粒填充在工件和磁极之间.由于磁场中磁力线作用,磁性磨粒压附在工件表面,对工件进行磁研磨.磁性工件在磁场中能被磁化,成为新的磁极,从而改变加工间隙;而非磁性材料工件不能被磁化,磁极间的工作间隙较大.因此,二者的磁研磨特性必然有很大区别.本文以阶梯轴为例,对微型复杂形状的轴类工件应用磁研磨加工的可能性进行了讨论.
简介:介绍了自动编程MasterCAM软件Post后处理器的安装与修改,详细分析了后处理文件的组成部分,针对FANUC数控系统对后处理文件进行适应性修改,并介绍了计算机和数控机床传输线的连接方式,以助于初学者掌握后处理文件,顺利完成数控加工。
简介:热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨大的挤压力、冲击力、弯曲力、摩擦力及热冲击交变应力等复杂作用力.随着高速、强负荷、高精密模锻设备和高强韧性锻件普遍应用,热锻模服役条件更加恶劣,因种种原因造成多种失效形式.对其进行机理剖析,采取新技术、新工艺、新材料和全面综合预防与优化管理等措施,可大幅度提升热锻模使用寿命,有显著技术经济效益.
《模具热处理及表面强化处理》目录简介
热处理常用英文词汇
关于设备大型化的思考
日本Kanefusa公司的新型磨削设备
用于加工PCD工具的EDM设备
机床液压设备的保养与维护
金属结合剂的评估及表面处理
金刚石工具钎焊设备的选用
一种新型的模具激光烧结设备
浅谈六面顶液压机电液控制模式
大型压机高精度全自动微机电控系统的研制
热锻模失效分析及强化处理的研究
冷挤压模具材料的热处理工艺分析
高速钢工模具热处理工艺优化
高压设备的类型与金刚石的生长
气相沉积涂层技术与模具表面强化处理
适于TD—QT整体综合处理的冷作模具选材
磁研磨法对微型阶梯轴表面的抛光处理
MasterCAM后处理在FANUC数控系统中的应用
汽车齿轮胎热锻模失效分析及强化处理