简介：对电加工加工质量有直接影响的因素主要涉及设备、人员、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，从影响最主要的设备因素、人为因素和材料因素等三方面提出了改善表面质量的措施，本文重点讨论设备因素对电加工表面质量的影响和改进。

简介：

简介：如何对人造金刚石产品实物质量进行评定，一直是人造金刚石及其制品的生产者、经销商、使用者等相关方都十分重视和希望在同一个信息平台上加强相互沟通和理解的实际问题。本文拟就人造金刚石产品实物质量评定的有关话题谈点粗浅的看法，为业内人士达成共识而抛砖引玉。

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简介：本文概述金刚石工具质量的相关因素，浅析金刚石具质量不稳定性的发生原因，并就近年来工具对金刚石不断提出新的要求而发展起来的检测项目作一简介。

简介：围绕在前期规划阶段如何提升冲压件质量,分别从影响冲压件质量的几大因素进行着手,即从数据的源头进行抓起,通过SE技术将产品设计问题最大限度地消除在前期三维模型阶段。另外从试制模具的开发、模具图纸的会签,模具制造过程的监控、供应商体系的建立等多个方面进行分析,得出提高冲压件质量的相关措施,为以后车型开发积累经验并打下基础。

简介：在模具设计技术与国外无缝接轨的途中，中国的高精密模具能否在市场中多分一杯羹，全依托在于模具的制造技术，而高精密的加工设备又是这场竞技中取胜的最好武器。虽然好的设备与高技术素质的人才相嫁接无疑是最好的捷径。

简介：阐述了线切割加工（WEDM）对模具寿命和表面质量的影响，并在此基础上提出了相应的改进措施，以利于提高模具使用寿命，避免模具的早期失效。

简介：从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因，并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有一定的指导意义。

简介：2010年2月16日，Creaform发布第四版VxScan自有软件，此软件可以在同一坐标系里实时采集Handyscan三维激光扫描仪及HandyPROBE便携式光笔三坐标测量系统的数据并整合，呈现集高精度、便携性、易于上手操作及灵活性于一身的逆向工程、质控解决方案。

简介：在金刚石电镀工具生产过程中，扩散步骤通常是电镀速度控制步骤，浓差极化是比电化学极化更为主要的限制因素。超声波能够强化电镀过程，提高沉积速率，并且改善镀层质量。阴极极化曲线测定结果证明，产生这种效果的机理，从电极过程动力学观点看来，实质上是超声波的机械振动和空化现象在电镀溶液中对扩散层的特殊搅拌引起的强烈的去极化作用．这种作用能够大大减少甚至完全消除浓差极化，因而允许使用大电流密度以提高生产效率，同时能够获得致密平整的良好镀层。

简介：介绍了一种能合理利用激光器连续工作能力的三工位光路转换装置；分析了透射聚焦和反射聚焦的优缺点及其应用领域，其中反射聚焦中分析了球面镜反射聚焦和离轴抛物面反射聚焦两种形式；最后简要介绍了能量均匀分布的线形光斑和矩形光斑的整合方式。

简介：主要介绍了空心管件在折弯加工中容易出现的质量问题，如：产品表面的划伤、夹伤、印痕等。并对问题的产生原因进行了深入的分析，并提出了具体的改进措施。通过批量生产验证，有效地解决了上述加工中出现的质量问题，提高了产品的良品率，降低生产成本，具有较高的实用推广价值。

简介：针对模具厂家模板变形情况，进行了各种检测及实验，分析了变形原因。

简介：设计了一个基于VisualC＋＋平台的多输入多输出的BP神经网络程序，依据正交实验设计训练样本，实现了注射成型产品多质量指标的高精度预测，可实现对注塑产品质量的监控，提高了实际生产效率。

简介：目前，我国电镀方法制造金刚石钻头已经成为一种重要的方法，据了解几乎都采用静置电镀的方法，既不采用搅拌，也不采用连续过滤或阴极移动，致使镀层内针孔密布，金刚石钻头的保径效果很不理想，钻头的耐磨性较差。本论文基于这一现状，进行了阴极移动电镀金刚石钻头的试验研究，试验结果表明，在试验的镀槽条件下，钻头移动距离12cm，移动频率18r／min-22r／min为优化值，电镀出的镀层针孔极少，电镀速度明显提高。

简介：多年来，无论是六面顶压机，还是两面顶压机；无论是国内各金刚石生产厂家，还是誉满全球的欧美金刚石企业，都是用叶蜡石作为合成金刚石的传压介质。然而，叶蜡石属于不可再生资源，自然界储存的叶蜡石原生矿越来越少。我国北京门头沟有限的叶蜡石矿产资源日趋紧缺，特别是叶蜡石的质量呈下降趋势，此乃十分严峻的现实状况。

简介：日前，海克斯康测量技术（青岛）有限公司以总评95分的优异成绩通过了世界权喊认证机构德国莱茵公司（TUVRheinlandGroup）的VDA6．4：2005质量管理体系认证审核，并荣获了由该公司颁发的VDA6．4：2005证书。

简介：日前，国家质检总局质量司司长、名牌战略推进委员会秘书长于献忠等一行在河南省南阳市有关部门领导的陪同下莅临中南工业有限公司视察指导工作。

简介：一个已掌握CAD、CAM技术的厂家,更加关心的则是冲压件能否成形,产品质量能否合格.由于冲压件几何形状的复杂性,对冲压成形过程中板材成形性难以估计,致使模具设计正确性往往不能预知.当问题在模具加工以后暴露出来,将给模具调试造成极大困难,甚至整个设计报废.