简介：通过对油品污染物的产生、危害的分析,对过滤器、油箱采取一定的防治措施,合理使用油水分离器,增加外循环应用,并对油液进行定期检测,根据检测结果有针对性的查找进水问题,来保证润滑系统的正常工作。

简介：分系统介绍了轧机液压系统的安装与调试,阐述了安装与调试的重要性,对液压系统的现场施工有一定的借鉴作用。

简介：

简介：采用对筒节内圆柱表面和外圆柱表面同步进行喷淋处理的新方法，即内、外喷水管将冷却水喷在筒节内、外表面上，筒节表面接触冷却水后，一部分冷却水变成水蒸气带走热量在空气中自然挥发，另一部分冷却水带走热量自由掉落到筒节的下方水池中，而且喷淋的冷却水不断循环，及时的带走热量，提高冷却效率。

简介：经过对NNTB626／YA森基米尔轧机轴承失效进行分析讨论，找出该套轴承的失效原因，并提出一些建议。

简介：以1420mm冷轧薄板轧机为例，重点分析了板材轧机技术改造中相关流体传动设备的介质泄漏问题，提出了针对性的解决措施和优化方案，为设备改造提供技术参考。

简介：背景技术随着我国经济建设的快速发展，冶金工业设备不断进行改造与升级，冶金生产能力与生产效率不断提高，同时，为了进一步降低生产成本，其对轧机轴承的使用要求也越来越高。首先，对每套轴承轧制量的要求不断增加，即对轴承的使用寿命要求提高了。其次，随着轧制速度的不断提高，对轧机轴承转速的要求也不断提高。此外，为了提高生产效率，缩短换辊周期，对轧机轴承换辊及维护方便性的要求也相应提高。而目前正在使用的铝箔轧机用四列圆柱滚子轴承，其安装、维护不便，换辊周期长，高速状态下运转发热严重，相应地使用寿命也较低，已不能满足当前的高速铝箔轧机对轴承的使用要求。实用新犁内容

简介：轴承润滑对轴承的使用寿命至关重要；油气润滑在棒材连轧轧机轴承及导卫上的成功应用带来了较大的经济效益；重点介绍油气润滑使用中存在的问题和对策。

简介：介绍了1350铝箔轧机的液压厚度自动控制系统、液压快速弯辊及平衡系统的工作原理。

简介：通过对部分特殊轴承寿命的校核，了解在不同工况条件下轴承的使用情况，从而在条件允许的情况下，对其进行改造。

简介：以350mm单机架可逆热轧机作为研究对象,介绍了轧机的电动压下和液压压下控制系统,指出了系统可能发生故障的位置和处理方法,并结合生产中出现的典型故障案例进行了分析,有利于生产过程中出现故障后立刻做出正确的诊断。

简介：介绍跟踪GCr18Mo采用下贝氏体淬火热处理工艺制造的轧机轴承，在天津某轧厂使用失效的情况。提出探讨一些超载超负荷轧机轴承制造的选材问题。

简介：通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬入产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率。

简介：在热轧不锈钢生产中,钢坯加热所形成的表面氧化铁皮严重影响板带轧制质量,轧制前的高压水除鳞则能有效去除表面氧化铁皮;针对一种1780mm不锈钢热轧,重点叙述了高压水系统的工作原理、系统构成、以及设备性能的应用分析,对高压水系统的设计、改进、现场维护具有一定的参考意义。

简介：介绍了小型深沟球轴承超精拉丝工艺参数确定过程。

简介：对超精加工中出现的端面支承印问题进行深入分析，采用硬质合金材料提高端面支承的耐用度，结合在线修整端面的方法，有效消除了超精后的端面支承印。

简介：通过对圆锥及圆柱滚子轴承套圈滚道超精机油石夹运动震荡机构的两种形式分析，针对不同尺寸段型号的圆锥和圆柱滚子轴承套圈，选用不同震荡形式的超精机，能够更好地满足套圈滚道的超精加工要求，以更好地提高轴承的产品性能质量。

简介：通过对调心滚子轴承内圈滚道超精机3MZ3510定心轴进行改进，简化了工装结构、降低工装的加工成本，改善产品的外观质量，提高了工作效率。

简介：对3MZ326超精机驱动盘进行分离式改进，不但节约了生产成本，而且结构简单、安装简便，有效提高了生产效率。

简介：分析超精辊原有结构的加工工艺难点，在满足使用的前提下对其结构和加工工艺进行改进，从而降低产品加工难度，提高生产效率。