简介:运用先进的PLC技术对热处理设备进行技术改造,不仅大大提高了设备运转的可靠性,而且提高了控制水平,使许多八十年代左右引进的大型热处理生产线重新焕发了生机。
简介:文章主要阐述气滑铸造的油气润滑系统的工作原理,特点及改进。
简介:分析超精辊原有结构的加工工艺难点,在满足使用的前提下对其结构和加工工艺进行改进,从而降低产品加工难度,提高生产效率。
简介:介绍了穿孔机出口台一段的升降辊道的工艺要求,以及为满足该工艺要求采用的一种同步马达与比例阀相结合的位移控制系统。该控制系统具有控制结构简单、可以满足多个液压缸的速度同步和多液压缸多个位置控制要求,并能提高设备运行的稳定性与可靠性。
简介:该文利用遗传算法,对轧机弯辊力伺服系统控制器参数进行了优化,提高了系统的控制效果,该方法简单、抗干扰性好、实时性强,仿真试验表明,基于遗传算法优化的PID控制器比基于单纯形优化的PID控制器具有更好的控制效果.
简介:热连轧机中热卷箱的弯曲辊是热卷箱的关键部件。主要介绍了热卷箱弯曲辊的工作过程,分析了弯曲辊升降液压控制回路的工作原理和特点,为弯曲辊液压系统的设计、现场调试提供参考。
简介:轴承润滑对轴承的使用寿命至关重要;油气润滑在棒材连轧轧机轴承及导卫上的成功应用带来了较大的经济效益;重点介绍油气润滑使用中存在的问题和对策。
简介:介绍了液压控制系统对原有造纸机压纸辊的技术改造,以及压纸辊液压控制原理及溢流阀的作用。
简介:通过基于Simulink的钢管连轧机液压AGC系统的动态模型,研究轧机咬钢过程,结果表明,轧制咬入产生的钢管头部壁厚增厚现象,可以通过合理的咬入补偿控制得到有效的改善,提高管材的成材率。
简介:该文介绍了钢管边界轧机液压辊缝自动控制系统的系统构成,分析了该控制系统动力机构的数学模型和控制系统的校正与补偿,以及该系统的工程应用.
简介:通过对部分特殊轴承寿命的校核,了解在不同工况条件下轴承的使用情况,从而在条件允许的情况下,对其进行改造。
简介:通过理论分析和有限的实验,研究了磁弹性法检测轴承套圈磨削烧伤缺陷的可行性,指出了影响检测结果的各种不利因素和解决方案。初步确立了评价标准和检测规范,为这一实用无损检测技术的深入研究奠定了基础。
简介:以淬硬层深度(渗碳淬火硬化层)为基础,对渗碳钢轴承的渗碳层深度进行研究,并找出金相法与硬度法测量渗碳层深度的对应关系;对渗碳轴承零件的生产过程检测和成品渗碳零件的最终检测具有指导意义。
简介:通过研讨无损检测技术在欧洲铁路轴承质量检测和控制中的应用,探讨国内铁路轴承无损检测技术的发展趋势。
简介:在进行磁粉和渗透无损检测方法时,按照国际和国内相关标准,都对光照度列出了相关要求。由于长期操作的惯性所致,许多单位在实际进行表面无损检测中,均没有对光照度相关要求进行确认,或虽有文件和作业指导书的书面叙述,但基本没有进行实际有效控制。根据大量企业的这种现状,文章就关于表面检测时,光照度问题提出讨论。
简介:通过理论分析,解决了铸钢件常见的球形气孔缺陷超声检测的定量分析问题,提出了实用的理论计算公式,并制作球孔试块进行了实验验证。
简介:介绍了CAQN网络检测系统的应用和特点,解决了人工测量产品不精确的现状。对产品质量实施有效控制,通过数据自动采集、计算,来实现实时监控、数据查询、质量分析等功能。
简介:通过对车加工不对称球面滚子检测方法的改进,设计一种产品标准件。采用产品标准件检测数据直观准确,达到提升产品质量的目的,丰富了检测手段。
简介:介绍了一种简便的压力表在线检测的方法,解决了生产现场设备压力表在线检测问题。
简介:阐述了在实际工作中超声波检测的三种特殊情况,即检测仪器水平线性较好的测定;在没有对比试块的情况下,如何调整仪器的检测灵敏度和缺陷当量大小的判定方面的处理方法。
奥地利辊底炉控制系统PLC改造
圆棒铸造平台的油气润滑系统
超精辊结构和加工工艺的探索与改进
穿孔机升降辊道的同步位移控制系统
基于遗传算法的电液弯辊力伺服控制
热卷箱弯曲辊升降液压系统分析及应用
棒材连轧轧机轴承油气润滑使用探讨
液压控制系统在造纸机压纸辊中的应用
钢管连轧机辊缝液压AGC控制系统咬钢过程研究
钢管连轧管机液压辊缝自动控制系统
棒线材轧机减速机高速轴轴承的使用探索
磁弹性法检测技术的应用研究——特种钢制轴承套圈磨削烧伤检测技术
淬硬层深度检测技术的研究
中外铁路轴承无损检测技术综述-欧洲标准EN12080的应用研讨
无损检测表面光照度对检测结果判定论述
铸钢件内部球形气孔缺陷的超声检测定量分析技术
CAQN网络检测系统的应用
球面滚子直径车工检测方法的改进
压力表在线检测的简易装置
超声波检测中特殊问题的处理