简介：摘要：本研究旨在探索一种新型的钛合金阳极氧化及电镀工艺，以提高钛合金的耐腐蚀性能和表面硬度。通过对不同工艺参数的优化和比较，确定了最佳的工艺条件，并进行了表面形貌、组织结构、耐腐蚀性能和表面硬度的表征分析。研究结果表明，采用该工艺制备的钛合金阳极氧化膜具有致密的结构和较好的耐腐蚀性能，同时电镀后的钛合金表面硬度也得到了显著的提高。

简介：摘要：选用硫酸、硫酸+草酸、硫酸+草酸+硫酸镍作为阳极氧化的电解质，对2124铝合金分别进行阳极氧化,生成阳极氧化膜。利用金相显微镜对其氧化膜组织进行观察，分析不同成分的电解质对2124铝合金阳极氧化的影响。用浓度10%的NaOH溶液进行点滴实验，检验镀层的耐蚀性，分析氧化膜层的抗腐蚀性能的影响因素。

简介：摘 要：铝及其合金具有质轻、延展性好、可塑性强等优点，但其硬度低、耐磨性差，限制了其应用范围的拓宽。而铝合金经硬质阳极氧化处理所得到的氧化膜厚、硬度高、耐磨性好，且与基体结合牢固。因此，铝合金硬质阳极化工艺作为一种能赋予铝质零件特殊功能的有效手段，在铝合金制品的表面防护技术上得到广泛应用。铝合金硬质阳极化就是铝及其合金在电解液、特定的工艺及外加电流的作用下，在制品（阳极）上形成一层薄而致密氧化膜的过程，能够有效提高铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。本文就铝合金硬质阳极氧化工艺进行简要分析。

简介：摘要：阳极自动夹具是运输阳极件的专用设备。本文介绍了阳极自动夹具中自动机构的运动、工作原理及应力分析。夹具的应力分析和计算保证了足够的夹紧力，不会脱落。本夹具提高了生产效率、降低了工人劳动强度。

简介：摘 要：炭素阳极作为铝电解槽的心脏，所承受的电流密度亦随之增大，它的质量和工作状况不仅影响电解工作的正常进行，而且对电流效率、电能消耗、甚至产品质量等技术经济指标都有很大的影响。

简介：摘要：本文简述了牺牲阳极的保护原理，针对铝、镁、锌不同金属基体牺牲阳极的优缺点进行了说明，阐述了目前针对不同金属基体牺牲阳极所做的试验研究。并展望了目前牺牲阳极的发展趋势，目前牺牲阳极主要朝着拓宽使用条件、延长使用寿命、降低生产成本的方向发展，后续可通过电极改性、优化成形工艺、探索新材料等方式，提高牺牲阳极的性能。

简介：摘要：经济的发展、科学技术水平的提升，铝合金在生活和工业中应用愈加广泛，为有效提高铝合金阳极氧化工艺水平，需要重视新工艺的研究，降低工艺成本的同时，减少能源消耗，满足多样化的阳极氧化膜需求。本文从铝合金阳极氧化技术出发，对铝合金硫酸阳极氧化工艺进行深入分析，旨在为改善膜层质量，提高工艺效能提供参考依据。

简介：摘要：随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策，企业为生存与发展，日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文在分析铝用炭素阳极消耗机理的基础上,评述了阳极生产和电解铝生产中的诸多因素对炭素阳极消耗的影响,这些因素包括:阳极电流密度、石油焦煅烧温度、阳极焙烧温度、电解槽操作温度、阳极硫含量、阳极金属杂质、残极和灰分、阳极添加剂、电解质添加剂、阳极配方的沥青用量和阳极保护措施等。

简介：摘要：硫酸阳极化成膜效果主要取决于槽液成分的控制，槽液化验的准确性在此起到了至关重要的作用。在日常工作中发现，硫酸阳极化槽液化验的准确性较低，经常出现较大偏差，不符合实际生产和药品消耗规律。本文主要研究了槽液化验的具体流程，并从中找出影响因素，通过控制变量法和对比试验法进行验证、分析，找出最佳化验方法。

简介：【摘要】：阳极效应是电解槽熔盐电解特有的现象，在电解铝生产过程中表现极为明显 。电解槽运行过程中，如果发生阳极效应，会造成电解槽电压急剧升高，达到2OV甚至60V以上，阳极效应的发生对整个电解系列影响很大，一是降低电流效率，影响电解各个技术指标；二是瞬时高峰值电压可能到达短路口上限阈值，击穿短路口，形成极大的安全隐患；并且，阳极效应发生时，造成电能消耗增大，氟化盐的挥发加剧，原材料损失增大等。本文针对铝电解槽发生阳极效应的机理以及其发生的利与弊展开分析，找出有力措施降低阳极效应系数。

简介：摘要： 铝合金本身可以与氧气接触形成氧化膜，防止腐蚀。但在工业和大气环境中酸性物质、盐类物质的侵蚀程度较强，而自身氧化膜远远不能够满足防腐蚀的需要，在生产中腐蚀会造成严重的经济损失和安全隐患，因此铝及铝合金的防腐研究越来越受到人们的重视。

简介：【摘要】运用阳极氧化着色技术形成的钛及钛合金氧化膜具有良好的生物相容性及耐腐蚀性，因此其制备工艺受到广泛关注。本文综述了钛的阳极氧化着色工艺方法，包括酸性溶液法、碱性溶液法、盐溶液法等，说明了各个方法的特点。此外介绍了钛的阳极氧化着色在航空航天及生物医学等领域的应用。

简介：摘要：炭阳极焙烧炉作为生产预焙阳极的大型工业窑炉，其能耗高，烟气排放量大。焙烧炉的烟气控制不好，将直接影响到阳极的质量及烟气中污染物的排放。烟气中含有的氮氧化合物、二氧化硫、焦油、烟尘等排入大气对环境造成污染严重，危害人体健康，破坏生态环境。通过对焙烧炉技术的改进，从而减少烟气排放中污染物的含量，改善当地生态环境。

简介：摘要：在工业领域中，铝合金的应用范围较广，但铝合金自然形成的氧化膜性能较差，只能通过表面处理技术来制备性能好的氧化膜层，以满足当前工业应用需求。而由于阳极氧化技术具有设备简单、工艺稳定等优点，且制备的铝合金阳极氧化膜具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，使得其在工业应用领域较为广泛。为给铝合金阳极氧化工艺技术人员提供参考依据。鉴于此，本文围绕铝合金阳极氧化表面处理工艺展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

简介：【摘要】铝电解阳极组装生产过程中，经常出现铝导杆与阳极脱落的现象，解决方法为通过将阳极炭块进行破碎，然后取出钢爪体，进行磷铁环破碎，然后将钢爪体和导杆放至工作台上进行焊接，再投入阳极组装使用，既增加炭块成本，又增加破碎成本，而且费时费力，较低生产效率。针对此问题，研究一种断杆阳极180°旋转焊接装置，无需将无杆阳极破碎就可以恢复阳极组，将断杆阳极放置在旋转架中，利用电机、减速机、变频器、转换开关等电器元件及驱动链条将断杆阳极放平，然后将铝导杆与断杆阳极水平对接并焊接，通过旋转架的旋转焊接所有焊缝。其中电动机采用变频电机，其作用是将电能转换为动能，提供动力；减速机是通过不同齿轮的传动比进行减速；变频器的作用是控制电动机频率，从而调节电动机的转速。结构简单，方便易行，可用废旧钢材制作，节约修复时间，减低工作强度，节约成本，提高工作效率。

简介：摘要：本文介绍了阳极磷铜球在电镀生产中的应用，其中包括磷铜球在电镀生产中的使用，阳极磷铜晶粒对电镀生产的影响及磷铜球斜轧技术特点，冷轧斜轧技术和应用情况，采用室温斜轧技术生产阳极磷铜球具有毕产效率高．能耗成本低．质量稳定、 产品电镀性能优异、生产方式清洁无污染等特点，采用冷轧技术的产品质量及技术达到国际先进、 国内领先水平，是理想的阳极磷铜球生产技术。

简介：【摘要】本文主要针对 7A09 铝合金壳体阳极化后出现局部发黑现象进行分析，采用形貌观察、成分分析、显微组织分析等手段对阳极化处理后壳体进行分析。通过比对颜色正常区域和黑色区域形貌、成分及组织差异，找出壳体阳极化后发黑的原因。

简介：摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。

简介：摘要：我国铅阳极泥处理基本采用传统的火法流程，对于兼有铜冶炼和铅冶炼的大型冶炼厂，通常将铅阳极泥和脱铜预处理后的铜阳极泥一起进行还原熔炼产出贵铅，再经氧化精炼得到粗金银合金，通过电解精炼得到电银，并从银阳极泥中提取金。火法熔炼中排出的各种渣及烟尘，部分返回铜系统，部分返回还原熔炼。目前兼有铜冶炼和铅冶炼的大型厂也采用富氧熔炼对铅阳极泥进行预处理，即首先用盐酸将铅阳极泥中的贱金属除去，然后将其与经过预处理的铜阳极泥一起进行火法熔炼。这样带来的好处是有利于综合回收有价金属，提高了金属回收率，提升了火法设备的处理能力。

简介：摘要：铝电解过程中会消耗大量的能源，在工业生产中铝电解的电