简介：摘要：焊接技术广泛应用于各金属件的连接，一些金属焊接件在使用过程中被环境介质腐蚀，导致频繁故障，需要对焊接接头的腐蚀行为进行研究。

简介：摘要：碳钢焊接裂纹是焊接的过程中，经过会出现的缺陷，但是焊接却是金属结构及其零件生产的重要工艺，焊接有着工艺好、成本低和生产率高的特点，裂纹作为焊接作业存在的重要的缺陷之一，只有将这一缺陷控制好，才能够保证碳钢焊接不会出现裂纹。基于此，本篇文章对碳钢焊接裂纹分析及预防进行研究，以供参考。

简介：摘要：低碳钢作为一种常见的结构材料，因其良好的可焊性、韧性和耐磨性而在各个领域得到广泛应用。然而，在焊接过程中，低碳钢也存在一些问题，如焊缝成型不良、焊接变形等。为了提高低碳钢焊接质量，本文对焊接方法及技巧进行了探讨。

简介：摘要：高碳钢是一种碳含量高于0.5%的钢材，具有优异的强度和硬度，广泛应用于机械制造等各个制造过程当中，由于其制造成本较高，面对部件损坏往往需要进行修复。但其焊接性能较差，容易出现晶间腐蚀、裂纹等问题。 本文主要从其焊接性能以及焊接过程中质量控制研讨，对高碳钢焊接提供借鉴。

简介：摘要：齿轮要求其具有优良的耐磨性能、较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度等,同时具有较高的抗冲击和承载能力,所以需要对其进行强化热处理,以提高综合力学性能及使用寿命。齿轮常用的强化热处理工艺有渗碳淬火、渗氮以及感应淬火等。基于此，本文对齿轮渗碳热处理技术进行分析。

简介：摘要在我国工业领域中，碳钢的应用已经愈发普遍，而工业加工中焊接工艺的应用也很常见，所以碳钢焊接已经成为了我国工业制造中十分重要的环节。碳钢在焊接的过程中，焊接工艺的使用会对焊接质量带来直接影响，在焊接时很多要素都会影响到焊接的质量，引发碳钢焊接变形。本文针对碳钢焊接变形的预防措施开展探讨。

简介：摘要：冷焊技术和热焊技术是相对的，在制造业和工业发展中，发挥了强有力的技术支持作用，冷焊接技术作为低热量输入焊接技术，在应用过程中要把握工艺要点，将其合理地运用到碳钢中，提高焊接质量。本文介绍了冷焊技术的特点及优势，分析了冷焊技术焊接碳钢的工艺应用。

简介：摘要：碳钢焊接过程中所产生的烟尘对于自然环境的污染较为严重，且其也是侵害焊接操作者身体健康的主要因素，无论是对于我国制造业、工业等相关焊接技术的可持续发展，还是人们的平均健康水平都是极为不利的。本文将立足于碳钢焊接烟尘的成因与相关影响因素的角度出发，开展对碳钢焊接烟尘治理技术的探讨，并提出相应的治理策略以供参考。

简介：摘要：公司目前采购的福尼斯焊机型号分为TPS 320i和TPS 5000i两种，均具备一元化直流（standard）脉冲（Pulse）、多脉冲（PMC）和低飞溅（LSC）四种焊接电源模式，公司前期在用的MAG焊机主要为松下KRII320和KRII500。对松下KRII500一元化直流与TPS5000i的4种焊接电源稳定工作点分析，确定福尼斯焊机的典型功能应用。通过接头的宏观金相分析、热输入对比各种模式对不同接头形式、接头位置的适应性。

简介：摘要:轨道列车是国家的基础设施、经济动脉，大众的出行工具。为了更好地推进高速列车的快速发展，对碳钢材料性能的提高，焊接工艺的改善，一直是研究的重点，其中碳钢材料和焊接技术是影响轨道列车制造的核心因素。对新型碳钢材料、配套的焊接工艺的探索和研究，是轨道列车行业发展的必然趋势。

简介：摘要：本文对碳钢地铁车体钢结构整车平面度要求进行了说明介绍，对其平面度控制难点进行了分析。针对控制难点在产品结构优化、工艺方法开发等方面进行了详细、深入的说明介绍，总体提出可行的提升方法，保证产品质量要求。

简介：摘要：分析了阳春新钢铁炼钢厂在直供过程因硫高临时进LF炉脱硫，由于精炼站原节奏5-9分钟，因S高临时控速后LF炉节奏短（LF炉从座车-冶炼完毕出站约10-20分钟），易出现脱硫不到位，造成成品硫超国标判废，通过实践，实现普碳钢快速脱硫，使钢水在限定时间完成冶炼操作，确保了多炉连浇，避免硫高判废。

简介：摘要：本文对金属材料渗碳及碳扩散的研究现状进行了综述。介绍了渗碳及碳扩散的基本概念与作用机制。总结了不同金属材料渗碳技术的发展和应用现状，包括气体渗碳、液体渗碳和固体渗碳等方法。接下来讨论了影响渗碳效果的主要因素，如温度、时间、碳源等。此外，还探讨了渗碳结果对材料性能的影响，包括硬度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。最后指出了该领域的研究现状和存在的问题，并提出了未来的研究方向和发展趋势。本文的研究将有助于深入了解金属材料渗碳及碳扩散的机理，并为相应的工程应用提供理论依据和技术支持。

简介：摘要：金属表面处理主要的作用是为了实现金属表面形状的改变，从而提升涂层质量。在材料表面处理过程中渗透技术的应用可以在金属材料中渗入大量碳元素，进而全面提升金属材料的刚度、硬度和耐磨性等性能，而且工件进过渗透技术处理后其自身性状不会发生改变。本文主要对金属表面处理中渗碳技术的应用进行探讨。

简介：【摘要】 齿轮是常见的机械零部件，其啮合传动力学在汽车、轮船等机械产品中广泛应用。齿轮的重要作用不言而喻，但在齿轮的具体使用当中会存在齿轮失效的现象，此种现象的出现大部分是由于齿轮长期使用后磨损、折断所导致的。齿轮的生产主要以渗碳淬火热处理的加工方式进行批量生产，但此种生产方式容易导致齿轮变形，不利于齿轮的批量成产与成本投入。为保障齿轮的生产质量文章对齿轮渗碳淬火热处理技术进行分析，找寻齿轮变形原因并提出相关的改进措施，以供行业参考。

简介：摘要：减少热连轧钢卷横折缺陷的工艺研究和生产控制情况。低碳钢Q235B，板形与卷取温度分别对低碳钢产生横折缺陷的研究与消除。

简介：摘要：低碳钢的可加工性、焊接性好、成本低，广泛应用于工业制造。焊接是高级制造技术的重要组成部分，焊接接头的质量直接决定了工件的安全和使用寿命。与传统的焊接方法不同，激光焊接在制造中的应用越来越广泛，包括低热输入、快速焊接速度、小焊后变形、高质量焊接接头，但对对接焊接件的准确位置要求很高。鉴于此，本文对低碳钢的焊接性与焊接缺陷进行分析，以供参考。

简介：摘要：低碳钢在生产制造中广泛使用，其结构与成分特点为含碳量低，锰和硅的含量少，在进行焊接时不容易发生组织硬化、淬火，具有良好的冲击韧性与塑性。本文对低碳钢的焊接特点以及焊接工艺进行了分析介绍

简介：摘要：传统碳钢焊接多采用MIG/MAG焊、CO₂气体保护焊等焊接工艺，其具有焊接操作简便、灵活使用、成本低廉、使用范围广等特点。近些年随着全球能源危机的影响不断加深，为了节能减排，工业发展的主流趋势即绿色发展，节能减排。舰船最有效的节能方法就是减少其重量，即船体轻量化。冷焊技术是一种有效的碳钢焊接工艺，在薄板焊接和轻质材料焊接中焊接质量有卓越的效果。舰船建造领域涉及大量轻质材料和薄板材料，该技术的应用对造船和汽车制造业具有重要意义。与传统焊接技术相比，冷焊技术具有焊接后母材变形小、金属飞溅少、气孔少、焊缝成形好等突出优点。冷焊工艺是一种热输入较少的焊接工艺，因此在冷焊碳钢的过程中没有碳钢的熔化飞溅，具有因热输入低而变形小的特点，我国碳钢冷焊工艺设计与规范仍有很大空间。

简介：摘要：随着交通运输行业的迅速发展，碳钢轨道作为铁路系统的重要组成部分，其焊接质量直接关系到列车运行的安全与平稳。本文首先分析了碳钢轨道焊接过程中的常见问题，随后探讨了焊接工艺的优化措施，包括焊接材料的选择、焊接参数的调整、预热与后热处理等方面，最后总结了优化焊接工艺对提升碳钢轨道焊接质量的重要性。