简介:<正>一我国古代史上成果最丰、成就最大的技术进步时期在农业经济取得划时代成就的基础上,宋代矿冶和手工业生产也进入了一个新的发展时期,其主要标志就是煤铁革命的发生。从北宋中叶开始,煤炭(时称“石炭”)业开始进入工业开采阶段。作为一种新型的高效能源,煤炭在冶炼、铸钱、制瓷和工具制造等行业中大显身手,极大地提高了钢铁和铜、铅、锡等有色金属的产量。本世纪六十年代初,美国罗伯特·哈特威尔教授估计北宋铁的年产量在7.5万—15万吨之间,可与十八世纪欧州(含俄国的欧州部分)14.5万—18万吨的总产量相媲美。我国漆侠先生也认为北宋铁产量在15万吨左右。这是一个相当可观的数字。
简介:目前陶瓷釉料研磨加工工艺为:按配方将各种釉料加入到球磨机中研磨20小时左右制成釉浆。其中配方中的硬质原料经过粗碎、中碎,使之颗粒不匹配,粗颗粒范围广,细度低,从而造成在烧成过程中各种釉料之间的反应不充分,陶瓷制品的釉面缺乏光泽,且易出现多种釉面缺陷。如:针孔、棕眼等。这种缺陷的原因就是由于现工艺采用球磨机作为最终釉料研磨加工设备所致。用搅拌磨将釉料粉体直接进行釉料精加工的陶瓷釉料研磨加工工艺,它包括球磨机研磨工艺。它的加工步骤是,将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料。也可将釉料粉体直接放入搅拌庭中进行精细加工,使之成为釉料。在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定,一般为0.5小时~3小时。与现有技术相比该陶瓷轴料的优点是:1.加工出来的釉料颗粒的平均粒径可达到2微米以下。2.其釉面效果为:表面光亮,针孔、棕眼少,釉面滋润,成色好。3.成瓷表面白度指标对比:使用同个釉料配方,现有技术为72,该技术为86。联系人:吴允齐地址:河北省唐山体育馆道付7号矿山建材机械设备厂邮编:063000陶瓷釉料研磨加工工艺