简介：

简介：摘要：在当前的机械加工中，影响机械加工准确度的因素仍然存在，这些误差对于机械行业的发展尤为不利。基于此，本文对机械加工误差方面的问题进行了简要的研究分析。结合当前机械加工过程中常见的误差及其产生的原因，从多个角度入手，探讨了消除机械加工误差的一系列解决措施，以供参考。

简介：摘要：随着经济社会的不断发展，机械加工行业在经济发展中发挥着越来越重要的作用，而且加工过程中，机械精密度会对产品加工质量问题产生直接影响，所以机械的加工问题需要引起足够的重视，防止机械加工过程中产生各种不良因素，毕竟机械加工会受到外界各种因素的影响，从而使机械加工的实际数据与图纸设置数据具有较大的差异，不利于机械的正常使用，所以在实际的机械加工中，要积极的对加工误差进行分析，详细的对技术误差问题进行探索，以便采取更加有效的手段促进带动机械加工行业的持续发展。

简介：摘要：本文以对建筑领域政策有关实施现状调查为例，分析了调查过程中潜在得误差及相应控制方法。

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简介：摘要：伴随着我国煤炭行业的不断发展，我国的煤炭化验的要求也在不断的提高。对于煤炭行业如何提高煤质化验的精度是影响其提高煤炭质量的重要影响因素。现阶段，煤质的化验手段取得了非常大的改变，尤其是近些年智能设备的使用使得煤炭化验过程中精度得到了极大的提升，但是，在进行煤质化验过程中仍然存在系统误差以及随机误差的影响，本文通过对煤质化验过程中如何合理进行样本选择以及样本制作，并合理的进行设备使用以及人员培训，来充分减少误差的产生，从而提高煤质化验结果的准确性和利用价值，实现对煤炭资源的高效利用。

简介：摘要：本文分析了计算定位误差过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关的两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。

简介：摘要：随着我国社会的迅猛发展，联合站作为集输原油的关键生产环节，得到越来越多油田企业的关注。为了提高油田企业的经济效益，需要提高原油的产量，但是，集输原油计量过程中的误差直接关系到企业原油的产量，这就需要采取相关措施控制集输原油计量的误差。基于此，本文首先简要从三个方面分析了集输原油计量误差的主要类型，随后从五个方面提出了降低集输原油计量误差的控制措施，以此来供相关人士参考与交流。

简介：摘要：就目前来看，在水质检测化验过程中极易受到主、客观因素影响，造成被检测数据与水质实际情况产生误差。因此为有效规避此问题的发生，相关工作人员就应将工作重点放在水质检测化验误差数据的处理及分析上，及时找寻到影响水资源检测结果的症结所在，并以此从根本上发挥出水质检测化验的积极作用。

简介：摘要：对于建材而言，其故障的分析与数据的处理，是保障建材品质的一个关键环节，所以，有关部门应该采取合适的测试手段，并与建材相结合，以达到对建材的科学使用的目的。文章就建筑材料检验过程中出现的各种误差，提出了相应的解决措施，为建筑材料检验工作提供了借鉴。

简介：摘要：在煤炭资源开采过程，煤矿公司需要对煤炭的质量进行严格的检测，来确定煤炭的质量水平；准确的煤质检测，可为煤炭企业产生巨大的经济效益。并且煤炭质量的检测是非常需要技术性的一项任务，这是因为它在分析检测中很容易受一些因素的影响，容易产生误差同时难以确保分析数据的准确性。

简介：摘 要 :砝码是天平测量当中负责测量物体质量的重要量器。但由于目前在使用计量砝码 检定的过程中，受到各种因素的影响，难免会产生计量检定误差，影响计量检定结果。为有效解决这一问题，笔者将结合自身多年的工作经验，在分析导致计量砝码检定出现误差的具体原因的基础之上，提出一些控制方法。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要 :针对原油企业来讲，对原油计量是否标准能够直接影响公司的经济收益与信誉名誉，其为公司计量工作的重要内容。对于原油的计量出现错误的原因一般为，油品的取样、油品的化验、流量器具的应用、检测和计量工作人员的工作水平及职业道德等很多原因，如果单从一个部分入手是没有办法完成原油计量工作的，需要多重角度、整体解析，着重着手于干扰计量的重点原因，做好计量工作。在影响原油计量的原因中油品的取样、油品的化验、流量计的监测对原油计量的准确与否有着很大影响。

简介：在进行房屋测绘技术的应用过程之中，会使用到全站仪设备、测距设备、钢卷尺、卫星定位系统的测绘设备，如果在应用这些设备的过程之中，出现了误差，就会对房产测绘的结果产生一定的影响。与此同时，在进行房屋测绘的过程中，给房屋测绘结果造成较大误差影响的一般是测绘人员的主观评价过程，甚至会出现所造成的误差超出了房屋测绘的偏差数值能够承受的极限，影响到房屋测绘结果的准确定。针对这样的情况，本文将具体的介绍应当如何有效的解决房屋测绘过程之中的误差问题。

简介：摘要：三坐标测量机是一种十分常见的测量仪器，在航空航天、船舶、汽车制造等行业的实际测量工作中具有广泛的应用。三坐标测量机以其高精度以及快速的数据处理能力能够快速准确地评价产品尺寸和几何公差，快速准确的实现对产品表面质量的评价判断。三坐标测量机是通过红宝石测球采集元素点，利用测球的半径补偿而得到测量点坐标的位置。在利用三坐标测量机测量零件时，三坐标测量软件在自动补偿的过程中会出现测球半径补偿误差。本文通过对产生余弦误差的原因进行分析，采取正确的测量方法，尽量减小余弦误差，提高测量精度。

简介：摘要：随着中国城市文明建设的不断推进和逐步完善，天然气管道在城市中的安装已形成粗放式发展的标志。清洁低碳天然气已广泛应用于城市燃气中，逐步用天然气和液化石油气取代早期的煤炭。同时，城市燃气和燃气服务的消耗量也在增加。本文分析了城市燃气的计量误差及校正措施

简介：摘要：机械设备的发展，使我们的综合国力和地位发生了巨大的变化。为保证我国的发展，必须对加工误差进行严格的控制，保证加工的质量和水平。但是，由于各种因素的影响，人工或环境都会对机器的加工质量造成一定的影响，所以要严格控制机器的加工误差，使机器的误差控制在一定的范围内，尽量减少零件的报废率，控制生产成本，从而增加企业的经济效益。因此，笔者从目前国内机床生产的实际情况出发，分析了造成机床误差的原因，并提出了相应的对策，为今后我国机床行业的进一步发展打下了坚实的理论基础。

简介：摘要：衡器主要是用来测定物体质量的仪器，工作原理主要就是利用杠杆平衡原理，常见的天平、电子秤、地中衡、邮政称都属于衡器的范畴。随着科学技术的不断发展，衡器的应用领域不断拓宽，性能不断发展完善，正确性、不变性、灵敏性和稳定性也逐步增强，工业、农业、商业等各个部门都涉及了衡器应用，现在和未来很长一段时间，其应用领域还会逐渐扩大。