简介：本文结合全抛釉瓷砖的实际生产经验,从配方和烧成工艺对全抛釉瓷砖烧成变形的原因进行了分析和探讨,并提出相应的解决对策,以期对陶瓷企业有一定的帮助。

简介：1引言变形是水箱的主要质量缺陷。在一些生产厂家，尤其是地摊成形的厂家，水箱变形缺陷比较严重，最多时可高达产量的3096～5096，严重影响了产品的质量和经济效益，也影响企业的形象。因此，分析水箱变形的原因、控制好各相关工序的生产工艺，从而提高其质量具有重要的意义。

简介：本文通过对坯体、釉料的膨胀系数进行监测，从中发现釉与坯的膨胀系数的曲线特点。在600℃，700℃阶段，坯料和釉料的膨胀系数差异较大，通过适当调节这个温度段的膨胀系数，可以缩小坯釉膨胀系数的差距，以改善坯釉的适应性，从而改善瓷砖的变形情况。结果表明，有针对性地提高釉料膨胀系数对减少瓷砖变形能起到更好的作用。

简介：陶瓷墙地砖在经过窑炉高温煅烧之前。为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结，必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质氧化铝俗称砖底浆（或辊棒浆）。砖底浆是氧化铝、氧化镁加入一定比例的水在球磨机里连续球磨2～4h，然后根据各生产厂家的生产工艺参数测其浓度（比重）及细度，合格后即可使用。在使用过程中应合理操作，否则会引起砖坯的异常变形。

简介：拉坯成形，自古以来就在陶瓷制造中起着举足轻重的作用，而现代陶艺的开放性、自由性以及人性化，更赋予了拉坯这一成形方法更为广阔的发展空间。而对于拉坯变形的研究，正是为了更好地服务于现代陶艺家的艺术创作。

简介：在建筑陶瓷墙地砖生产中，许多企业的产品都存在这样的问题；产品的变形度不一致，导致产品虽然符合国家标准，但是却难以铺贴或工程验收不过关。本文详细分析了影响产品变形度的因素，并提出了有效的控制方法。

简介：问：某公司共有四条陶瓷地砖生产线,其中有三条窑是生产釉面仿古砖为主,另一条窑则是生产微粉抛光砖.原料车间所喷的粉料都是使用水煤浆作为燃料,而且原料车阃生产所使用的工业水也都是回收抛光车间、原料车间及釉料生产车间的环保水.这些水只做简单的沉淀后就直接加入球磨机中使用,这几个月来,此公司的釉面仿古砖产品断续中一直存在釉面起泡现象,时多时少.少则占1%～3％,多则占8%～10％.此公司技术人员从配方、原材料筛选;策料过筛、水煤蒙加工和燃烧过程、粉料输送防护,以及窑炉烧成控制等方面进行排查,但是一直都未能得以彻底解决.请问潘工,应该如何更有效的克服这些困难？

简介：问：我公司是一家生产内墙釉面砖企业,近段时间生产中,釉面砖砖面经常出现细小并有明显刺手感的碎颗粒状物质,造成产品降级。调整砖坯进窑疏密度和排烟支阀后,效果不明显。请问这是哪方面的原因引起的？该如何解决？答：内墙釉面砖表面落脏缺陷,根据其产生原因可分为两类：一是釉线过程控制不良产生的落脏；二是窑炉控制过程不良而产生的飞沙落脏。产生原因不同，其预防解决措施也不一样。

简介：请谈谈陶瓷厂各种压砖机的液压阀的故障原因及其解决方法？答：（1）液压油变质及受污染1）液压油温过高而造成的液压油密度、粘度变质。解决方法：降低水温，清洗冷却器或者检查压机内部各液压阀、油泵等是否存在泄漏情况。