简介：摘要：页岩气作为油气工业第三次革命的优秀成果，是世界各国能源供应领域发展的重要方向。新世纪以来，随着经济的高速发展，我国能源消耗速度明显提升。页岩气埋藏深度大，生命周期短，产量衰减速度快，长期以来，其开发和利用受到开采技术持续影响。页岩气附着在泥页岩储集层上，通过对随钻数据和返出岩屑的分析，结合物探资料，可以 对页岩气储层进行准确的追踪。

简介：【摘要】信息化仓储及质量追踪管理在工程物资管理中的应用极大地提高了工程物资管理效率。本文从信息化仓储及质量追踪管理在工程物资管理应用的意义、如何应用信息技术实现信息化仓储及质量追踪管理规范化管理进行探讨。

简介：摘要： 红外热成像测温技术属于非接触测温技术，在工业、电力、军事及医疗等领域应用广泛，可与嵌入式处理技术等融合，实现智能化测温。温度场测量技术为红外热成像测温的关键，文章从红外热成像测温原理入手，分析温度场测量的难度，将辐射定标技术用于温度场测量，保障中波红外热成像温度场的准确测量。

简介：摘 要： 随着现代电子技术与数字信号处理技术的快速发展， 微型合成孔径雷达的应用性能也在逐步的提升。现如今，该雷达系统已经完全突破了时间与空间的限制，不仅灵活度越来越高，而且还具备较轻的自重和较低的能耗，因此，其在高分辨率成像与实时性处理方面的应用范围也变得越来越宽泛。本文也会对该雷达系统采用的 成像信号处理技术 进行着重的分析，以便为相关人士提供可靠的参考建议。

简介：摘要：电梯是我国高层建筑中比较常见的一种运输工具，可以有效满足人们的出行需求。电梯的安全性备受人们的重视，为了避免电梯出现安全事故，确保其可以正常运行，就要加强对电梯的检测。在电梯电气系统检测中应用红外热成像技术可以达到理想的检测效果，本文主要就红外热成像技术在电梯电气系统检测中的应用进行分析和探讨。

简介：摘要： 对已经建造的边坡支护、挡土墙结构的安全评估，质量检测等 , 传统的检测方法成本高、效率低，且检测过程当中存在安全隐患，寻找并实现快速、经济的检测支挡结构裂缝、内部空洞、混凝土劣化的方法，是国际和国内土木工程界急需解决的重大问题，其潜在的社会需求和经济效益是巨大的。但是由于支挡结构厚度较大，且现代用于建造支挡结构的建筑材料的钢筋混凝土具有非均匀性、各向异性等复杂特性，检测环境复杂，使得红外线热成像法无损检测技术在土木工程中，特别是支挡结构的无损检测方面不像在其他产品或结构检测中普遍。

简介：摘要： 电学过程成像技术是通过独特的空间传感器获取多相流参数，根据层析成像技术，对不同流体在海底管道内的分布状况在计算机上进行图像重建，从而得到多相流中离散浓度分布，和多相流随时间变化规律，为多相流在线监测提供了一种革命性手段。

简介：摘要：四川石化公司气云成像监控系统采用了国际上先进的“气云成像”产品和技术，实现厂区内 VOC气体泄漏立体式全天候实时可视化监测。四川石化公司有较完善的可燃有毒报警器的布局设置，有专业的 VOC气体泄漏人工检测人员，气云成像监控系统的应用，弥补了以上两种方法的“点式”检测方式的不足，加强了安全防范管控。

简介：摘要：目前在工程建设与相关设施安装的过程中 ,都要用到大量的钢结构 ,所以钢结构的焊接质量从根本影响着工程建设的质量 ,无损检测手段为确保钢结构焊接质量给出了明确的指向。

简介：摘要: 超声波技术的应用为清洁技术的发展提供了助力，超声果蔬清洗机就是超声波与喷淋臂涌浪技术融合的创新产品。利用换能器，将功率超声频源的声能转换成高频机械振动，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生10Mpa以上的瞬间高压，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离。再利用涌浪技术，驱动水流搅动，模拟人工清洗，与超声波接替式工作完成清洗的目的。超声波具有的杀菌效力主要是由其产生的空化作用导致液体中某些细菌新陈代谢紊乱致死，病毒失活，甚至可以使体积较小的一些微生物的细胞壁破坏。通过应用超声果蔬清洗机，果蔬的去污、灭菌效率更高。因此超声果蔬清洗机的设计成为当前很多工程结构设计师的设计内容之一。通常在设计果蔬清洗机的过程中，需要充分的考虑到多种果蔬清洗，因此超声波换能器布局、喷淋臂、排水阀、进水阀、进水流量监测器、溢水告警装置、槽体、配装框盒，果篮等部位的设计尤其重要。果蔬清洗机各部件的设计要按照布局合理、结构紧凑、功能稳定的设计原理进行相关设计。

简介：　　摘要：随着钢构件在铁路、机车等方面的应用越来越普遍，钢构件之间连接多采用焊接，而焊接作为钢构件中应用最为广泛的一个基本连接方式，已成为保证钢构件结构中的一个重要环节，由焊接问题造成的事故也越来越频繁，事故的危害性也越来越严重。由此可见钢构件的焊接质量十分重要，而超声波探伤是检验钢构件焊接质量的一个重要方法。 　　一、无损检测的方法 　　无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。本文只着重介绍超声波探伤法，它可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。 　　二、超声波探伤的依据 　　接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢构件的验收标准是依据《钢构件工程施工及验收规范》 GB50205-2001来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做 100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做 20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。 　　在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于 200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的 10%且不应小于 200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行 100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成 24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在 8-16mm之间，坡口型式有 I型、单 V型、 X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。 　　三、超声波探伤的一般步骤 　　在每次探伤操作前都必须利用标准试块（ CSK-IA、 CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。 　　 1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽ 4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于 2KT+50mm，（ K:探头 K值， T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择 K值为 2.5探头。例如：待测工件母材厚度为 10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨 100mm。 　　 2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 　　 3、如果母材厚度较薄则探测方向采用单面双侧进行。 　　 4、如果板厚小于 20mm则采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 　　 5、在探伤操作过程中分为粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。 　　 6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。 　　四、判别缺陷性质的方法及产生的原因分析 　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点： 　　 1、气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷产生的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 　　 2、夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。 　　 3、未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。 　　 4、未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。 　　 5、裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。 　　冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。 　　五、结束语 　　以上所总结的几个方面还不够全面，有待于在实际工作中不断地总结和完善，希望对超声波探伤工作有所帮助。

简介：摘要：现如今，我国科学技术水平显著提升，超声测厚技术已成为石油天然气行业中最重要的腐蚀检测手段。超声检测中应用了现代电子检测技术，不管是检测速度、检测精度、检测效率，还是检测范围方面都有了进一步的提高。因此，超声波检测技术是目前国内外使用最频繁、应用最广泛、发展最快的无损检测技术。本文提出了一种基于超声波脉冲反射测厚原理的管道腐蚀在线监测方法，并进行了现场应用。

简介：摘要：本文首先介绍了在钢板中应用超声波探伤检测的工作原理以及超声波的种类，然后又对常见的一些探伤缺陷以及其成因进行了简要探讨，并就钢板超声波探伤的主要控制因素进行了相应阐述。

简介：摘要： 超声波无损检测是用来保证压铸产品的质量。铸件的质量取决于是否存在缺陷，比如存在气孔，和最后的冶金结构。铸件结构次表层的缺陷大都不连续，使得超声波发生散射，从而使超声波检测更加困难。目前的工作目的是研究和制定一套超声波自动检测铝压铸件次表面缺陷的系统。对两个样本测试进行超声水浸检测，采用不同的探头、不同的水径尽可能获得最佳的缺陷信号。实验结果表明：可以建立一个在线自动检测系统来检测铝压铸件次表层缺陷。

简介：摘要：摘要:GB/T11345-2013较GB11345-89进行了较大修订，检测技术进行了补充完善、检测等级和验收等级也进行了较大的改动。较长一段时间来，因为GB/T11345-2013理解问题，行业内金属结构超声检测人员普遍认为GB/T11345-2013的执行难度大，相关检测人员在进行金属结构超声检测时，仍时常执行GB11345-89。通过对比新旧两个标准，并结合水利水电行业实际情况，将水利水电工程金属结构超声检测基本要求，进行了梳理，明确了超声检测传感器选择、检测等级、验收等级等，就金属结构超声检测遇到的实际问题进行探讨。

简介：摘要：压力容器包含承受压力的壳体、不同连接件和密封件，现已被广泛应用于石油化工、科研和军工行业。焊接工作是压力容器的重要加工程序，压力容器的质量与焊接有着直接的关系，因此焊接质量的检测也成为重点文章重点。本文就对一定数量的钢制压力容器焊缝内缺陷的焊接修补质量进行了综合分析，采用超声波探伤等检测手段，定量地确定缺陷性质，指出在超声波探伤过程中应该注意的有关技术问题，提出超声波检测是一种有效的对钢制压力容器的焊接进行质量控制的技术。

简介：摘要：在施工操作中，焊接操作作为重要的一环，如果相关焊接工作未能及时完成，那么在很大程度上容易导致在后期运行中出现脱节的现象，给工程项目实现长期运行产生不良影响。本文对超声波探伤无损检测在焊接质量分析中的应用进行分析，以供参考。

简介：摘要：现代超声波被运用地很广泛，桩基工作中就运用到了超声波。超声波的一些特征使得桩基检测工作顺利进行。桩基又是房屋等工程建造的重要部分，与广大人民生活紧密联系。桩基检测合格是否直接影响到建筑物的安全性，特别是中大型建筑物和在一些劣质地质上的建筑物。所以桩基检测这一步骤尤为重要。

简介：摘要：无损检测技术随着科学技术的飞速发展，逐渐取代了传统的检测方法。要求施工人员在建筑工程质量检验中，要针对无损检测技术的局限性，对检测方法要进行不断地研究，并且还要开发新的方法，这样才能对无损检测技术的发展进行推动，还要及时利用无损检测技术检测建筑物时的经验进行总结，以此来对检测技术的应用范围及其精准度广泛提高，对建筑工程的质量也进一步提高。同时，建筑工程专项检测工具是建筑行业工程质量监督检测工作的重要组成部分，也是保证建筑工程质量和正常使用的重要环节，具有一定的现实意义。

简介：【摘要】：超声检测的原理是将超声波射入被测对象中，如果被测对象中存在缺陷，那么在缺陷界面处的声阻抗会发生变化，超声波经过此处会发生反射现象，这种不同的反射波信号包含缺陷的相关信息，从而对缺陷的大小和数量等信息做出分析。超声导波检测方法还具有灵敏度高、检测成本低、现场使用方便，对检测人员及环境无害等优点。本文首先对超声导波的分类、原理进行分析，然后对其在压力管道检测中的应用进行研究。