简介：论述了国内外塑料双壁波纹管成型工艺和成型设备的技术要点。

简介：广东联塑机器制造有限公司（以下简称“联塑”）是一家专业研发、生产塑料挤出设备、挤出模具、注塑模具的高新企业，拥有完善而先进的技术研发、生产及产品测试等相关的系统，致力于为客户提供高水平的挤出成型技术。在Chinaplas2007展会期间，该公司将展示其LSDBP-1000双壁波纹管成型机。

简介：无锡华光在双壁波纹管生产设备的研究上确实刮目相看，从多规格到系列化，满足了不同层次，不同要求的客户。波纹管设备国产系列化的开发成功，必将产生巨大的社会效益，同时有力地推动了波纹管事业的发展，对排污，排水用波纹管的推广应用，具备了可靠的保证。

简介：

简介：近年来，出现了3种新的多腔注塑理念。这些理念提倡采用固定型腔与转位型芯相结合的方式，通过重叠注塑来消除模塑后的焊接操作，如此一来就能够在减少废料的同时，提高零部件的质量和生产效率。目前，具体的操作方法有3种：第一种方法是在注塑机中完成零部件的装配；第二种方法是用较短的时间，在模具中使用连续的材料层来制造部件；第三种方法是在半个复杂的中空制品上，

简介：水煤浆是煤与水的非均相液固悬浮液，属于典型的非牛顿流体，它既保持了煤炭中原有的物理特性，比如发热量，灰熔点、灰分、水分、挥发分、硫分等，又具有像流体的一些特性，比如浓度、黏度、粒度以及磨蚀性、稳定性等。此外，水煤浆作为煤流体燃料，必须具有易输送、存储及燃烧特性。水煤浆加压气化工艺的开发成功，大大扩展了水煤浆技术的应用技术。为了适应气化的要求，水煤浆应具有以下特征，较高的浓度，适宜的进料粒度分布，良好的流变性，较好的稳定性等等。

简介：以共聚聚丙烯的核磁共振、低温抗冲击性、低温力学损耗因子、红外光谱及熔点等五个方面的数据差异来区分PP-R和PP-B（或PP-C），为辨别PP-R提供新方法。

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简介：从工艺烧嘴的构造、入厂验收、氧气流速的确定、正常监控要点、使用寿命、运行管理等方面对多喷嘴水煤浆气化炉用工艺烧嘴进行介绍分析，并提出了延长其使用寿命的方法。

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简介：美国高泰(Kortec)于今年初发表了工业界首套72模腔PET共注塑系统；并已获国际性PET容器供应商采用，以及为碳酸饮料(CarbonatedSoftDrink／CSD)设针了专用方案。高泰总裁PaulSwenson于二月三日至四日期间，在美国奥兰多(Orlando)Nova-Pack展览会举行发报会，特别介绍全套新系统的资料。

简介：在美国德克萨斯州Austin举行的2007年国际成型会议及展览会中，人们对采用模腔压力传惑器来控制阀式浇口以改善多模腔成型中熔体填充不平衡的加工问题给予了高度关注。在这一由ExecutiveConferenceManagement发起的会议上，还探讨b对液体硅橡胶（LSR）注射成型设备的改进以及降低成本以实现“六西格玛”目标这两个问题。

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简介：据报导，美国宾夕法尼亚州大学的HaimH．Bau及其合作者研究了碳纳米管中粒子迁移的荧光性。利用模板生长法制得的碳纳米管直径为500nm，并且能够透过荧光，让它填充荧光性粒子，这种碳纳米管一端接触一种乳液悬浊液．这种悬浊液中含有直径50nm的聚苯乙烯粒子．并且在聚苯乙烯粒子中包含有荧光性染料。

简介：为了在整个使用寿命期间对产品进行跟踪。在加工制造中要对塑料管作各种标识。塑料管生产厂商AlphacanOmniplast采用喷墨技术进行塑料管标识。结果表明，喷墨标识比传统的热压印更灵便、更合算。

简介：分析了多模腔注塑模具分流道的平衡性，探讨了浇注系统的影响因素以及浇注系统平衡的控制与调节。结果表明：同模多腔模具流道非平衡排布时，可通过调节浇口的长度及截面尺寸来补充流道长度的差异而引起的不平衡；而对于异模多腔模具，应将模腔容积作为调整系数，依此来设计流道的长度、浇口的长度及截面尺寸。

简介：就管螺纹而言,目前在世界范围内形成了以ISO标准(米制)为一方,以美国标准(英寸制)为另一方的两大管螺纹标准体系,这两类螺纹都有广泛应用。改革开放以前,我国几乎接触不到英制管螺纹。随着我国市场经济的开放,大量的英制管螺纹产品和设备涌入我国,美国标准管螺纺应用已很广

简介：0354氧透隔板镀铜工装中,有一种名为仿形阳极的弯管零件。其材料为T4M,壁厚3毫米,单件生产,如图1所示。由于弯管内R50太大,外R296太小以及哈夫面呈半圆弧形状。因此,无法采用管子灌砂弯曲和弯管模弯曲成形工艺;如果采用压模压形,虽可使加工后工件形面服贴、美观,但生产成本较大,很不经济。所以,利用图2

简介：世界范围的水消耗量不断增加。世界很多地区未来十年将严重缺水，通常，农业是耗水大户。尤其是在发展中国家。滴灌将成为很重要的灌溉方式。在此领域的技术发展使滴灌管生产效率进一步提高。

简介：多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析，开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向，结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。