简介:工程建设公司一分公司对炼油事业部一些关键机泵的机械密封进行改进,效果明显,提高了机泵运行的安全可靠性。随着炼油事业部生产规模的不断扩大,生产工艺越来越复杂,许多关键机泵原配置的机械密封不再适合新工况。有些机泵的原配机封本身就存在某些缺陷,也有其它因素造成机泵机械密封失效,影响了装置的正常运行,给一分公司的维护工作带来了很多的困难。该公司对机封失效原因进行了分析,采取相应措施加以改进,改进后效果明显。这些改进有烷基化P4酸泵机封改进、酮苯螺杆泵双端面机封改进、催化油浆泵改为集装式、3号蒸馏P36液态烃泵的串联机封泵送环改进等。如国产油浆泵,原采用非集装式焊接金属波纹管机械密封,因人为因素造成密封故障,现采用一种特殊结构的集装式机封,解决了问题,安装也十分简便。3号蒸馏P36液态烃泵采用串联机封,由于泵运行时间长,泵送环与压盖间隙变大,泵送效率降低,造成密封油循环量减少,油冷不充分。
简介:侧钻水平井试油存在的问题之一是垂直段采用114.3mm套管回接固井方式完井.泵只能挂到直井段.离目的层远,形成大的生产压差较难;之二是分段压裂结束后.由于管串丢在水平段。地层产液通过时流动阻力大.影响泵效;之三是上部为大套管组合.环空容积大.在地层液排液求产过程中对地面排液设备要求高。针对以上问题,中国石油大庆油田勘探事业部在对以往举升方式进行分析、对比的基础上.本着安全、可靠、求准产能的目的.成功将水力喷射泵排液求产工艺用于倒钻水平井上.并研制与该工艺配套的高效强排水力喷射泵.解决了生产压差小、地层产液在井筒流动阻力大、地层液举升速度慢等问题。2012年该工艺在F6HC井成功直用.为复杂井的试油求产提供了借鉴。为特低渗区块储量评价的突破提供了技术手段。