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10 个结果
  • 简介:采用Gleeble-3800应力/应变热模拟实验机,研究含铜耐蚀钢的高温塑性。结果表明,该耐蚀钢的第三脆性区间分布在700~850℃之间,连铸矫直区避开此温度区间时可防止铸坯出现表面矫直裂纹。

  • 标签: 断面收缩率 热塑性 脆性区 矫直
  • 简介:文章介绍了镁及镁合金的特点,总结了镁合金在汽车、自行车、航空航天、3C产品、武器等方面的应用,阐述了镁合金塑性加工技术的现状,提出了塑性成形是镁合金产品成形的发展方向。

  • 标签: 镁合金 应用 塑性成形
  • 简介:本实验采用Gleeble-1500热-力学模拟实验机,测试了集装箱板钢-IV5934E1钢连铸坯试样从熔点到600℃温度区间的高温力学行为,以断面收缩率(R.A.)为标准对钢的高温延塑性进行了评价。采用金相、扫描电镜等手段对拉伸试样急冷后断口的组织、形貌进行了分析,得到IV5934E1钢各脆性区的脆化原因及机理。结果表明:在熔点-600℃的温度区间内,IV5934E1钢存在第I和第Ⅲ两个脆性区。第I脆性区内,高温下晶界处富含硫、氧等杂质是导致沿晶断裂主要原因;第Ⅲ脆性区内,钢的脆性主要发生在(r+a)两相区高温域(800℃-775℃),由于先共析铁素体沿晶界析出使钢的塑性降低。IV5934E1钢中高含量的磷和铜未对钢的高温延塑性产生不良影响。

  • 标签: 集装箱板钢 耐候钢 高温延塑性
  • 简介:应用Gleeble-3800热模拟试验机对E36-T板坯在700~1050℃温度区间进行了拉伸试验,绘出温度与断面收缩率的关系曲线,得出700~920℃为脆性区,因此矫直温度应避开此区间。利用扫描电镜断口观察和金相分析,确定不同温度区间塑性降低的原因。

  • 标签: E36-T板坯 热模拟 高温塑性 裂纹
  • 简介:在钢包炉对高强钢进行二次精炼的过程当中,使用铝对钢水进行脱氧。通过向钢水中加入硅钙对铝酸盐夹杂进行变性处理。在二元相图的基础上,钙处理之后形成了不同成分及形态的CaO-Al2O3固体及液体铝酸钙。在加入硅钙期间,硫化锰也得到了变性,形成了CaS或者(Ca,Mn)S,并环绕在铝酸钙旁边。由于在加硅钙时,钙泡泡上升,所以就会出现很剧烈的钢水搅动。这使得夹杂聚集并与渣反应。此外,形成了MgO-Al2O3尖晶石。在连续浇筑小方坯的过程中由包水口堵塞的情况可能会发生。在水口内壁形成的渣壳由尖晶石,不同成分的铝酸钙以及钙锰硫化物组成。

  • 标签: 水口堵塞 变性处理 夹杂 铝酸钙 二次精炼 二元相图
  • 简介:1前言我公司锚链钢自1995年开发以来,1996年已占我国锚链钢市场份额的20%,成为公司优钢产品的一个重要组成部分。鉴于锚链钢所使用环境的特殊性,要求100%保证质量。1996年,公司所生产的锚链钢个别试样冷弯开裂或脆断,此外,也有极少量的试样延伸率δ5不合格现象,特别是某厂锚链钢在靖江锚链厂所发生的大量试样冷弯开裂和脆断现象。给我们公司以很大的警示。为防患于未然,公司优钢攻关将锚链钢的冷弯开裂及塑

  • 标签: 锚链钢 冷弯开裂 不合格 冷弯性能 夹杂物 冷弯不合
  • 简介:通过对比分析,采用加入和未加入Ca-Si线两种生产工艺,研究了车轴钢中非金属夹杂物的组成与形貌。结果表明,采用钙处理后钢中非金属夹杂物由脆性向塑性转变,并且得到了明显的球化处理。

  • 标签: 钙处理 车轴钢 非金属夹杂 变性
  • 简介:基于单轴压缩实验,研究纯钼粉末烧结材料的塑性变形行为及其影响因素。结果表明:可压缩纯钼粉末烧结材料的塑性变形行为对初始相对密度、温度和应变速率的变化相当敏感,其流动应力随应变速率的增加而增加,随温度的升高而减小;高温条件下材料对应变速率不太敏感,但初始相对密度在低温状况下对流动应力的影响更甚;对压缩后试样的微观组织分析显示:初始平均粒径为44.0μm的粗大等轴晶组织经过约35%的单轴压缩后,其中心主变形区域得到平均粒径为1.45μm完全致密的超细晶组织;初始相对密度越大,材料屈服强度越低,出现破裂的时间越早;其硬度增加速率对温度变化不敏感,而提高温度则有利于降低屈服强度。

  • 标签: 纯钼粉 烧结材料 变形行为 组织 影响因素
  • 简介:研究微晶蜡含量对改进型石蜡基17-4PH不锈钢喂料流变性能的影响,比较4种喂料的综合流变因子大小,对粘结剂与金属粉末的相容性进行观测。采用毛细管流变仪测试喂料的流变性能,用扫描电镜观察喂料的形貌。结果表明:4种喂料均呈假塑性流体,微晶蜡的加入可提高喂料的流变性能,且在温度160℃、剪切速率1000s-1的条件下,向石蜡中加入质量分数为20%微晶蜡的喂料具有较好的综合流变性能,其综合流变学因子αstv=3.068×10-6。同时,适量微晶蜡的加入有助于提高金属粉末在粘结剂中分散的均匀性。

  • 标签: 金属注射成形 17-4PH不锈钢 微晶蜡 流变性能