简介:本文介绍了我国公司成功开发英标槽钢43A[102×51×6.1mm和[203×76×7.1mm两个规格产品的全过程。主要包括:英标槽钢暂定技术条件的编制;43A钢的冶炼、连铸和轧制生产工艺路线与技术操作规程的制定;英标槽钢孔型设计等。
简介:堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。
简介:分析钢板在标印过程中产生的标印质量问题及其形成主要原因。根据中厚板卷厂的实际情况,采用有效控制手段,总结出标印过程应采取的措施和对策。
简介:本文报导EDXRF测定SKS熔炼炉渣的试验情况,同时讨论了标准试样的制备问题。
简介:文章总结了从锌精馏炉浮渣采用堆浸工艺中提取铟的工艺试验研究,认为该工艺生产成本低,设备简单,锌与铟分离效果好。
简介:四川攀钢集团高炉残渣经提钛处理后生成主要由铝酸钙、尖晶石组成的提钛尾渣。提钛尾渣A1:O,含量高,铝硅比高,但高CaO含量导致其A1:O,溶出率低,不宜单独采用拜耳法处理。将提钛尾渣作为铝土矿溶出过程添加剂,可替代石灰,同时能够有效利用提钛尾渣中氧化铝资源,给提钛尾渣综合利用找到了新的处理思路。
简介:文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现,适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为:焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样/WCsCO3=100/10,钒的浸出率可达83%。
简介:介绍了500MPa级钢筋的生产工艺现状以及德标B500B钢筋的技术要求,研究了试制方案包括炼钢、吹氩、轧钢工序,通过生产试验分别进行了10~28mm系列7个规格的试制和批量生产。实践证明:轧材外形尺寸合格,轧材屈服强度Rel﹥500MPa,抗拉强度Rm〉630MPa,最大力伸长率Agt〉5%,强屈比Rm/Rel≥1.05,各项性能指标均满足标准要求;完成了10~32mm系列德标B500B钢筋的产品认证,并取得生产许可证书,成为国内首家完成该产品的企业。
简介:介绍了鄂钢开发出口用英标GR460B螺纹钢的生产工艺和技术方案,并根据试制情况提出了切合实际的整改措施。
简介:铜阳极泥硫酸浸出过程中产出高碲铜渣副产品,具有其中铜含量高、杂质元素多的特点,针对酸浸工艺存在过程长、涉及辅助试剂多等问题,采用氧化碱浸进行可行性探索试验,得到了良好效果,碲直收率达83%以上,浸出渣循环利用后,综合回收率可达96.4%。
简介:研究了生物氧化法对含砷难处理金矿的预处理。在矿浆浓度为18%、氧化时间为168h(7d)的优化条件下,选用优良菌种对目的矿物进行预处理,使金的氰化浸出率由常规氰化法的14.06%提高至94.01%。该方法经济可行,成功实现了难冶金矿浸出率的突破。
简介:文章通过对韶关冶炼厂电尘提镉系统中工艺、设备等方面存在的问题进行分析,找出了制约产能提高的瓶颈因素,结合生产实际提出了改进措施,在生产中实施后取得了良好的效果。
简介:以湖南湘西某石煤矿为研究对象,根据小型试验选定的工艺流程和参数,采用酸浸提钒工艺,原矿V2O5品位0.832%时,取得了钒总回收率为75.93%的好指标,产品五氧化二钒含量98.25%.
简介:本文重点介绍了采用阳离子反浮选流程,对酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石采用焙烧磁选工艺选别的精矿进一步实施精选降杂、提高铁品位的工业试验研究及取得的结果。通过实施浮选提质降杂,使洒钢焙烧磁选精矿品位大幅度提高,SiO2杂质含量大幅度降低,年产生综合经济效益5200万元,效益显著。该研究成果预计2006年底进行产业化。
简介:文章概述了碱性氯化法处理金矿含氰废水的基本原理,探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺,提出了影响CN^-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题,可供同类废水处理设计和管理者参考。
简介:对湿法提铟过程中铁的行为(包括主要来源以及开路方式)进行了分析,进一步说明了铁对湿法提铟过程的危害,并且系统地讨论了湿法提铟过程中铁的控制方法,对湿法提铟的生产具有一定的指导意义。
简介:国务院总理李克强8月27日主持召开国务院常务会议,确定加快发展商业健康保险,助力医改,提高群众医疗保障水平;部署推进生态环保养老服务等重大工程建设,以调结构促发展、推升级;听取政策措施落实第三方评估汇报,改革创新政府管理方式。
简介:以浮选难处理金矿产焙砂为原料,试验氰化工艺提金效率可达55%,硫脲法提金效率可达60.34%,均较低。而试验氯化工艺时,研究出当盐酸加入量1.3倍(焙砂Fe理论耗量倍数)、氯化钠加入量90g/L、氯酸钠加入量为矿样量的10%,浸出时间6h和浸出温度85%时的浸金效率最佳可达87%。通过对氯化提金工艺进行简单热力学分析,得出增加盐酸和氯化钠的含量有利于氯酸钠浸金。
简介:以V2O50.85%,发热值5000~6500kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1tV2O5可产出4~5t副产品白炭黑。工业试生产表明:该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。
简介:1国内外链箅机-回转窑球团技术发展状况1.1国外链箅机-回转窑球团技术发展情况1960年世界上第一套生产铁精矿球团的链箅机-回转窑生产线于美国亨博尔特球团厂建成投产,链箅机宽2.84m,长21.64m;回转窑直径3.05m,长36.6m,单机产量33万t/a。国外链算机-回转窑球团生产系统经过几十年的发展,通过对链一回球团厂焙烧过程的气体系统进行数代的改进,采用完美的焙烧模型控制整个球团焙烧工艺过程。到
英标槽钢试制总结
堆浸提金技术及浸出条件的改善
浅析影响标印质量的因素
EDXRF测定SKS炉渣及其标样制备
锌精馏炉浮渣提铟研究
提钛尾渣综合利用研究
石煤提钒焙烧工艺及机理探讨
德标500MPa级钢筋的生产实践
英标GR460B螺纹钢的开发
高铜碲渣氧化浸出提碲试验研究
生物氧化预处理提金新工艺研究
韶冶电尘提镉系统产能提高的研究
湖南湘西某石煤矿提钒工艺流程研究
酒钢弱磁精矿提质降杂工业分流试验
氰法提金工艺含氰废水处理
湿法提铟过程中铁的行为及控制方法
李克强:以“补短板”促经济提质增效升级
某地浮选难处理金矿提金工艺探索试验研究
石煤钒矿发电提钒工艺工业化试生产
有关我国链箅机-回转窑球团对标挖潜指标的探讨