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  • 简介:铜冶炼过程中的高烟灰产出,是直接影响闪速炉生产的主要因素之一。其一方面影响金属直收率;另一方面加重了后序排烟系统的作业难度,影响了闪速炉作业。近两年贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)熔炼车间针对此状况在生产实践中组织攻关,在降低烟灰发生方面取得了明显的效果。

  • 标签: 烟灰发生率 生产实践 余热锅炉 烟灰粘结 冶金模型 精矿喷嘴
  • 简介:随着闪速炉的投料量和精矿中杂质含量的逐步升高,进入余热锅炉和后续排烟系统的烟尘量也随之大幅增加,部分在余热锅炉未能硫酸盐化的烟尘,由于其粘附性较强、不易清除,在余热锅炉、鹅颈烟道、沉降室以及电收尘内大量粘结,为了确保余热锅炉和后续排烟系统的正常运转和排烟畅通,通过大量研究论证,对炉况、控制参数、物料性质、系统漏风、EF烟气等方面的控制,成功有效降低了SO,发生

  • 标签: 余热锅炉 排烟系统 SO3发生率 电收尘 烟尘
  • 简介:浸出,是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出,就是将固体物料(例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品)加入液体溶剂内,让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中,以便下一步从溶液中提取出有价金属。例如湿法炼锌中的浸出过程,

  • 标签: 浸出率 固体物料 湿法冶金 金属溶解 有价金属 浸出过程
  • 简介:是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术.实验发现,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理.作者分析了影响这2个致密化机理的主要因素.在此基础上,提出了温粉末原料的设计原则,并成功设计了高性能、低成本合金钢粉末的3大体系温粉末原料.

  • 标签: 致密化机理 颗粒重排列 塑性变形 温压
  • 简介:本文就影响损失和贫化的主要因素进行了探讨,就如何降低采矿损失及贫化提出具体措施,目的是有效地降低“两”,提高矿山企业的经济效益。

  • 标签: 采场 损失率 贫化率 改进措施
  • 简介:正负单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。

  • 标签: 正负压 单管 风动送样
  • 简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。

  • 标签: 空压站 设备 优化
  • 简介:详细分析高炉顶控制系统三种工作方式:TRT控制系统、旁通阀组调节系统、比肖夫环缝控制系统。阐述高炉项控制系统是高炉冶炼工艺中的关键调节装置,顶控制是高炉安全生产的重要保障。

  • 标签: 高炉 顶压控制系统 TRT 冶炼工艺
  • 简介:通过对各种微差变送器零点漂移问题的研究,测出微差变送器受不同环境影响所产生零点漂移的数据,并根据实测数据制定出解决微差变送器零点漂移的对策,最终实现微差变送器的准确测量。

  • 标签: 变送器 微差压 零点漂移
  • 简介:本文着重对我厂高压溶出32台煮器搅拌用三相异步电动机,由△型连接改为Y型连接(总装机容量1440kW)的实际效果,作一综合分析,通过改造,进一步证明了三相异步电动机在轻负载时,采用△型连接改为Y型连接可以节电.

  • 标签: △型连接 Y型连接 负载率 功率因数 节能 氧化铝
  • 简介:通过对3个空站的能耗进行分析比较,找出了能耗高的根源,并制定了相应的节能措施,取得了较好的效果。

  • 标签: 空压机 干燥机 节能降耗
  • 简介:伊发AB与北欧钢铁厂合作进行了一项提高钢包自流的试验。这种全新方法为:在开浇前先采用浇口吹氩技术,这样可使引流剂烧结层、底渣和其它堵塞物被气压击碎达到清理浇口的目的。伊发自七十年代中期以来,取得了钢铁

  • 标签: 自流率 钢包 浇口 试验 钢铁厂 烧结层
  • 简介:通过优化球团配矿结构,加强工艺过程控制等措施,球团矿返矿率由13.5%下降到不足9.5%。

  • 标签: 降低 返矿率 实践
  • 简介:1前言我分厂自81年投产以来一直是南钢的主要成材单位,92年年产量达到14.23万吨,超过了设计能力,93年突破16万吨。主要轧制12—25系列普碳圆钢、螺纹钢和标准件用碳素钢热轧圆钢。近一

  • 标签: 负偏差轧制 成材率 螺纹钢 予应力 轧机 新技术
  • 简介:与通常采用纯雾化铁粉和部分合金化铁粉作为温基粉不同,作者对水雾化Fe-Ni-Mo合金钢粉作基粉的Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.0Cu-xC(x=0.6,0.8,1.0)粉末进行了温与烧结行为的研究.结果表明,通过设计新型聚合物润滑剂,高硬度的合金钢粉仍适用于温工艺.当粉末和模具的加热温度分别为125和145℃时,Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.0Cu-0.8C的温密度较高.在735MPa的压力下进行压制,坯密度达到7.35g/cm3,比室温压制提高了0.19g/cm3左右.并且,温压压坯的弹性后效比室温压制降低了40%,在1120℃烧结1h后的烧结密度为7.32g/cm3.

  • 标签: 水雾化Fe-Ni-Mo合金钢粉 温压 烧结
  • 简介:通过热重分析(TGA)研究TiH2粉末粒度对其脱氢温度及脱氢量的影响,采用热膨胀仪研究粉末粒度对TiH2坯收缩的影响,同时利用真空烧结炉研究成形压力和温度对TiH2坯烧结脱氢的影响。结果表明:TiH2粉末粒度越细,起始脱氢的温度越低;与粒度约为45μm的原料TiH2粉相比,经过球磨的粉末脱氢量减小;球磨30min后的TiH2粉末坯,烧结线收缩和收缩速率都显著增大;原始TiH2粉末坯和球磨30min后粉末坯的最大收缩分别为5%和9.5%,最大收缩速率分别为2.4×10-4和7.30×10-4μm/℃;成形压力越大,TiH2坯脱氢峰值温度越高,650℃保温1h,TiH2坯失重达到3.572%(理论含氢量为4.01%)。

  • 标签: 氢化钛 脱氢 粉末冶金
  • 简介:从常见的钢筋混凝土薄壁池体的爆破拆除工程出发,指出了水压爆破和钻眼爆破法的缺陷,提出了更适合于薄壁池体的新方法——水土围爆破;同时对如何确定爆破参数进行了较详尽的论述。通过工程实例,进一步证明了该方法的可行性。

  • 标签: 水土围压 拆除爆破 薄壁池体
  • 简介:转炉炼钢在吹炼过程中,产生大量的以CO为主要成分的转炉煤气,特别是在吹炼中期CO的浓度可达80%以上。转炉烟气中CO具有很高的回收利用价值。通过转炉煤气的回收,不仅可以节约大量能源,而且对烟尘加以综合利用,变废为宝,净化了大气环境。

  • 标签: 转炉炼钢 微差压 应用 改造 炉口 转炉煤气