简介：新乡石油化工厂采用极压复合铝基脂做为连铸机专用润滑脂，选用添加剂改善其极压性及其他有关性能，又着重解决泵送性。先后在出坯辊道、输送辊道、主机试用，效果良好。其理化指标超过进口脂，说明完全可以代替进口脂，节省大量外汇。

简介：分析了南钢中厚板卷厂连铸机润滑脂结焦的原因,采取了改进措施,改善了设备润滑状况,保障了设备的正常运行.

简介：针对国内一种高硅、高铅锌精矿进行了流态化冷态实验研究，获取了颗粒临界流化速度、颗粒终端速度及床层膨胀比等数据，并与国内一些有代表性的锌冶炼厂采用的标准锌精矿数据进行了对比，分析了其中的差异，提出了工业上沸腾焙烧这种非标锌精矿时应引起注意的地方。

简介：连铸机设备专用润滑脂在太原钢铁公司引进国外的特殊钢板坯连铸机润滑系统上的应用，取得了良好的效果，说明该专用脂具备了优良的高低温性能、泵送性能、抗水淋性能和胶体安定性能等特点，从而解决了国产脂可以替代进口脂这一难题。

简介：

简介：介绍了鄂钢高线粗轧、中轧、预精轧、精整导卫装置的特点和导卫工艺参数的确定方法，针对导卫存在的错辊、润滑等问题提出了改进措施。

简介：以Sc2O3粉末为原料通过氟化、钙热还原反应以及蒸馏工序，制备了高纯的金属钪。X－射线衍射分析表明，氟化、提纯后产物单一，无其它杂质峰出现。通过ICP—AES分析，金属钪成分达到Sc－164040国家标准，其相对纯度可达到99．99％。通过控制工艺流程，氟化、钙热还原、蒸馏的转化率分别为99．2％、93．4％及80．1％。

简介：本文对有色冶炼烟气制酸生产废水的处理技术进行了较为全面的阐述，重点介绍了各种处理高砷、高氟废水技术的原理、工艺流程及技术进展、主要处理方法的选择要点。

简介：金隆公司通过闪速炉高冰铜品位生产试验,有效提高了全系统的生产效率。试验分两个阶段:第一阶段主要追求高冰铜品位,第二阶段既追求高冰铜品位又追求闪速炉高投料量。主要措施有:提高闪速炉富氧浓度,维持闪速炉、转炉、制酸三大系统的烟气量平衡;提高转炉吹炼炉数,维持固铍等中间在制品处理平衡;严密监控设备状况,确保闪速炉等设备安全。

简介：吐丝机是盘条生产线上的重要设备，其功能是将轧机轧制出直条状线材结成圈平铺在散卷运输辊道上。它的顺利运行，对提高成材率和作业率都具有重要的意义。随着轧制新技术的不断应用和轧制速度的不断提高，有些先进的车L机轧制速度已达到120m／s以上，

简介：本文介绍了搭配使用新疆高熔点、高品位铬矿，结合25MVA矿热炉炉型参数，生产低硅高碳铬铁的实践，指出影响低硅高碳铬铁稳定生产的关键因素。

简介：针对合金篦条材料表面进行等离子渗碳技术的试验研究和渗层的耐磨性能实验分析。利用等离子技术成功地在舍金篦条试样表面渗碳，使表面w（C）达到1．5％以上，渗碳层深1mm左右，表面硬度大大提高。合金篦条试样经渗碳后，在合金表面形成了碳化铬化合物，表面耐磨性能发生了质的变化。经磨损试验。耐磨性能较未经表面处理试样有较大的提高。

简介：本文运用现代控制理论对飞剪动作过程进行了简要分析，结论认为：只有严格控制飞剪的起动、恒速剪切以及制动定位时间，才能实现飞剪控制满足工艺要求，其动作的准确性与SPDM和SBS参数的正确设置及优化有密切联系。

简介：本文介绍在高速重载轴承上用二硫化钼锂基润滑脂代替稀油润滑并取得初步成果的实例。

简介：针对高硅铁比的铜精矿，通过对试验研究中的配料方案、冶炼设备、工艺过程等论述，阐述鼓风炉冶炼工艺处理该矿的技术和经济的可行性。

简介：简要阐述了高速线材厂原精轧油气润滑系统对精轧滚动导卫及传动箱轴颈润滑所产生的不利影响。介绍了AO1油气润滑系统的工作原理和构成,高速线材厂结合自身设备运行特点,成功地应用了这一新型油气润滑系统并取得了良好的效益。

简介：高硅硅锰合金是冶炼金属锰的还原剂,也叫低碳硅锰,一般使用石墨电极或碳素电极,避免因自焙电极的电机壳对合金增铁。与普通硅锰合金相比,其含硅高而杂质（Fe、C、P）低,但具有相似的冶炼工艺。

简介：烧结返矿率的波动会给烧结过程带来不利影响,返矿率过高会增加烧结成本。通过分析发现烧结料质量、组分及其化学成分是影响烧结厂返矿率的主要原因。

简介：激光加工代表着当今材料加工业的发展方向，具有其他加工方法所不可比拟的特点。文章对激光加工技术理论进行了简述，并对在马钢成功的实践案例进行了描述。

简介：本文从PLC程序的角度分析了高速线材厂加热炉燃烧系统煤气流量累计误差产生的原因，及初步探讨了减少累计误差的方法及可能性。