简介：以Pro／E为基础，将“mold模具”功能、“Replace替换”功能和“Emx4”模块应用在模具开发过程中，实现了注塑模具的快速设计。免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等等）重复绘图工作，使得模具开发周期大大缩短。让模具企业及时提供用户满意的产品，同时可使设计人员节省时间。减少绘图时间。把更多的时间和精力投入到创新设计中去。

简介：基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模CAD系统，该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中，通过选用不同模具组件的结构形状，达到了挤压模的优化设计。同时也保证了设计质量，加快了设计速度。

简介：通过对高速切削加工与传统模具加工工艺(EDM和普通数控加工)在工艺范围、加工精度、表面质量和生产效率等各方面的比较,阐述高速切削技术在模具各种新材料、新结构和复杂形状的精密零件的加工上是一高效率、高精度的重要加工手段.

简介：在基于原型设计方法的指导下，采用参数化的设计方法，以VisauiBasicforApplication(VBA)为开发工具，通过访问AutoCAD中的ActiveXAutomation对象模型，建立基于原型的注射模模架CAD系统的设计方案．

简介：利用AmoCAD2000绘图软件的强大功能，能快速进行压铸模具的设计。软件能根据持停形状迅速生成模具的三维实体圉，而三堆实体图又能自动生成三视图．大大简化了人工设计与绘图等工作．彻底改变了传统的模具设计方法，成为现代先进的模具设计技术

简介：以壁挂空调器积水盘注射模设计为例，详细介绍了Pro／E软件中的零件模块、模具模块、装配模块等在复杂注射模设计过程中的使用方法和程序，充分展现了定模侧两复杂斜导柱滑块组件的结构设计要点，希望能对复杂注射模设计有一定的指导意义。

简介：在UGNX2．0平台上以标准外啮合直齿圆柱齿轮为例，叙述齿轮的三维参数化设计过程，提高齿轮设计的工作效率。

简介：分析了冲压模具标准库建立的方法。利用Access和Pro／E分别建立标准件参数数据库和标准件三维模型库，采用VB语言建立数据库的连接，并使用Pro／E的Program功能实现模型尺寸更改。

简介：拖拉机覆盖件是比较复杂的冲压件，具有材料薄、形状复杂(三维曲面)、结构尺寸大等特点。生产它时要用到拉伸模、修边模和翻边模，其中拉伸模是最关键的。拉伸模的设计可以分为两步：设计出符合要求的拉伸件；根据拉伸件设计出拉伸模。当设计出合格的拉伸件后，利用UG软件所提供的功能，在拉伸件的基础上进行三维造型，设计出相应的拉伸模。

简介：介绍了以UGNXV3．0软件作为模具设计平台设计喷头体注射模的过程，并结合该模具特点使用UG的运动仿真功能模拟出抽芯机构的运动。

简介：以板料成形非线性有限元分析软件eta／DYNAFORM为平台，介绍了汽车覆盖件模具型面设计过程，对某种汽车引擎罩零件冲压成形过程进行数值模拟，根据模拟结果进行成形性分析，为优化工艺参数和模具结构提供了强有力的工具。

简介：在介绍标准件库结构的基础上。详细介绍了VB6．0二次开发SolidWorks2004标准件库中的关键技术，包括VB6．0与SolidWorks2004的集成、变量化设计技术和数据库的调用技术。