简介：摘要：在科技不断发展的背景下，各种新技术层出不穷。对于电测仪表的检测以及校验而言，目前也有不少先进技术推出。本文在观点研究上，主要是针对当前电测仪表的检测以及校验技术进行了观点的阐释和分析。通过对这些技术的解读，促使我们在电测仪表的检验以及校验上，能够始终有先进的技术保障和支撑。

简介：摘要：分析大唐秦岭电厂DCS#9控制站所有热电阻温度跳变的原因，为同类测点跳变分析、处理提供参考。

简介：摘要：在环境与能源的双重危机下发展新能源汽车产业是缓解能源危机、降低温室气体排放、减少环境污染的有途径；目前，新能源汽车已成为汽车工业变革的重要方向。电池作为新能源汽车动力单元，箱体结构性能的好坏以及轻量化程度，将直接影响新能源汽车的电池容量、安全性、可靠性等核心。与此同时，在各种机械使用过程中，有超过80%的断裂事故是疲劳破坏形式，疲劳寿命分析在设计中占有重要的地位。随着电池盒产品更新迭代速度加快，产品开发周期的不断缩短，这也对电池盒箱体结构的疲劳性能提出了巨大挑战。本文选取GBT-4798.2中随机振动工况作为电池盒产品疲劳性能作为评价指标；基于箱体原结构方案，针对箱体结构振动疲劳性能进行仿真分析，识别结构箱体结构中疲劳破坏风险点，并针对风险点进行结构优化设计，并根据优化设计结果进行CAE分析验证优化后的轻量化箱体结构疲劳可靠性能。

简介：【摘要】110kV电缆使用过程中，受到自然因素以及人为因素等影响，会出现不同的故障，影响电缆的正常使用，为能有效保障电缆故障的有效处理，这就需要融入创新的工作理念以及思路。本文主要就110kV电缆故障测寻影响因素以及技术的应用详细探究，希望能为实现既定的工作目标起到促进作用，保障电缆正常运行。

简介：摘要：由于受到人的主观判断以及测量仪器精度等方面因素影响，电测仪表在使用过程中可能存在测量误差的状况。为有效做好误差控制，保证结果可靠性以及精准度，需要通过对仪表测量误差产生原因的分析，对误差减小方式方法展开研究，以便通过有效手段剔除或减小误差，保证测量结果质量。

简介：摘要：在当前城市日益发展的情况下，电力电缆通常是铺设在地下的，这在很大程度上会提升电缆管控及维修的难度系数，只要产生电缆故障，所耗损的维修周期就会很长，这不利于保证电力系统地平稳运作。本文就对高压电力电缆故障分析及故障测寻方法分析进行了讨论。

简介：摘 要：测风仪作为风力发电场的重要生产设备，其对于生产工作的顺利进行具有十分重要的现实意义，这就需要确保其始终处于良好的工作状态。本文对超声波测风仪进行了一定的论述，分别对其工作原理和应用优势进行了一定的探讨，并结合发电场的工作特点，对超声波测风仪的实际应用进行了分析，有助于推动其应用的不断深化，进而促进风力发电场工作水平的不断提高。

简介：摘要：夏季大量候鸟会迁徙到北方，并在电力线杆、铁塔横担处搭窝繁殖。据统计，全城区38条、总长857km的电力输电线路，每年夏季仅仅因为鸟类搭窝，就会导致6000kWh供电量损失，而现实情况证明，当前广泛应用的驱鸟器并不能有效解决这一问题。为了保障电力运输的安全穩定，避免经济损失发生，设计研发一种更加有效的避鸟装置是非常必要的。

简介：　　摘要：随着建筑行业的不断快速发展，对混凝土的施工质量提出了更高的要求。筏板基础大体积混凝土施工技术在建筑工程中对建筑的安全与稳定起到重要作用，是混凝土施工技术中比较重要的一环，切实地影响着高层建筑的施工进度。由此，本文对筏板基础大体积混凝土施工技术进行研究，对部分技术的应用方式进行了分析，以为施工质量提供保障。

简介：摘要：本实用新型涉及一种液压型耐张线夹引流板紧固防松装置，包括工具壳、螺栓固定扳手、螺母旋转棘轮扳手和套筒;所述工具壳体为整体矩形，内中空，形成棘轮扳手放置腔，所述工具壳体上端形成有向外延伸的安装臂，所述前端端面中心设有圆形通孔;所述螺栓固定扳手固定安装在安装臂上，所述旋转螺母棘轮扳手可旋转位于棘轮扳手放置腔内，所述套筒通过工具外壳前端的圆通孔与旋转螺母棘轮扳手可拆卸连接;螺栓将扳手夹紧端与套筒中心固定。新型螺栓固定扳手与螺帽旋转棘轮扳手相结合。螺栓位置用螺栓固定扳手固定，螺母可通过螺母旋转棘轮扳手和套筒快速拆卸。本实用新型涉及电力配件技术领域，特别涉及一种液压型抗拉线夹排水板紧固螺栓松动装置。

简介：摘要：扩散器是矿井主要通风机能量回收装置,扩散器结构形式与风机的能量损失有密切关系,而扩散器的结构阻力大小与其内部的流场有关。通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析，采用有限元流体计算方法，对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明，并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析，为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据。

简介：摘要：CAP1400钢制安全壳是非能动冷却系统的一个重要组成部分,其贯穿件套筒与插入板组件的焊接为安全壳焊接过程中的难点之一。通过对产品焊接前、中、后全过程进行直接目视检验，发现其存在的焊接质量问题并对其分析，找出解决问题的可行性措施，从而提高组件焊接质量。