简介：摘要：箱体零件是箱体部件的零件，由于此类零件具有复杂性，且各对应孔对精度精度有较苛刻的严格，因此必须采取更高效科学的加工设计方案。同时在机械加工中，形位公差是较常见公差类型，国家也出台了有关标准规范来实现此公差的控制。但在实际机械生产中，还是存在形位公差的重复标注、不符合装配需求等情况，亟需完善及优化。文章结合实际，从箱体零件、形位公差的概念着手分析，而后分别重点探究了箱体零件形位公差、加工及检测等方面内容，望能为相关领域设计工作者提供一定参考。

简介：摘要：在装备产品研制过程中，应按照要求对全过程进行全面有效的过程控制，以保障装备产品质量可靠。通过首件检验、首件鉴定、首件批准等措施方法，可以有效落实对过程的控制。

简介：摘要：动态刻棒技术 (Dynamic Rod Worth Measurement, DRWM)是美国西屋公司在上世纪90年代初发展的一项新的快速测控制棒价值的技术，具有测量时间少、操作简单等特点。基于动态刻棒技术，结合现有核电站的特点，开展先进刻棒技术研究。

简介：[摘要]现代的棒材生产中，由于下游机械制造公司加工工艺的改变，通过一系列改进，对棒材的表面质量要求高。通过钢材表面扒皮处理，提高钢材表面质量。是不可或缺的，对扒皮后表面出现的振痕进行改进，提高扒皮后的表面质量。

简介：【摘要】钢铁工业的飞速发展，为用户提供了充足的钢铁产品，使得国内钢材市场逐渐由卖方市场向买方市场过渡。为了提高市场竞争能力，必须在提高产品质量的同时，降低生产成本 ，加大企业技术进步，大胆应用近年来出现的新技术、新设备、新工艺 ，这无疑是增强其 竞争能力的有效手段。棒线材生产已有 200 多年的历史。尽管板带钢产品比重迅速增加，其生产技术日趋完善 ，生产成本显著下降，但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。正是由于这个原因 ，其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。本文主要针对轧钢棒线材生产技术问题进行分析和讨论，望与同行之间交流探讨。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，节能环保、绿色低碳、高效高质量成为钢铁企业未来的发展方向。受整体产能过剩的影响，钢企利润降低，企业降低成本提升经营质量是一个经久不衰的话题。相较于其它行业，钢铁行业降本增效是一项长期的工作，除在工艺装备提升，节能技术推广运用之外，企业也从生产各环节进行降本增效。生产过程控制从高附加值经济技术指标，过程指标管控方面着手，降低企业生产成本，提升产品综合竞争实力。

简介：摘要：自动数支器作为轧钢棒材线生产过程质量控制关键装备，其数支精度直接影响到轧区料型调整和成品尺寸控制，数支错误将给生产过程控制造成干扰，同时精整对多支少支的处理造成作业量增加。新疆天山钢铁巴州有限公司轧钢厂通过自动分钢系统优化，提升了工作效率，改善了数支准确率和成品包外观质量。

简介：摘 要 ：介绍棒材步进式冷床的工作原理，重点介绍步进式冷床年久失修后如何通过检修调整来彻底恢复其功能精度，从而满足生产需求。

简介：摘要：近年来我国新建钢棒材生产线路逐渐增加，多家生产厂商对主体设备有较高的重视，但是对冷床等辅助类设备的重视度仍然不高。为了有效进行生产工作，多家生产厂商的辅助设备逐步走向机械化和自动化的发展趋势，此过程也是现代发展的一种体现，所以在生产效率方面也得到了提升。基于此结合冷床设计经验和棒材生产线的实际情况，提出了冷床技术，此类技术与常规技术相比较，自身具备一定优势，可以在成本方面进行控制，并且有效提高效益。

简介：摘要：市场经济的变化逐渐要求生产企业具备生产高效、品质优良、成本低的能力。本文结合企业生产特点和状况，重点分析和探讨了生产车间中滤棒库设备的使用状况存在的问题。运用流程图和头脑风暴法寻找直接影响滤棒库设备执行效率问题。并针对问题借助工业工程的工作研究法结合数字化分析工具和低代码开发平台工具，对如何缩短单条设备执行时间进行了深入研究，形成标准化作业流程。

简介：摘 要： 钨具有高熔点，高硬度等特性，钨材料广泛运用于工业技术中，早期我司主要生产传统丝材，广泛运用于照明行业，如：白炽灯，卤素灯、氙灯等；随着技术革新，LED逐渐在照明行业运用，传统照明受到很大的替代，所以我司近几年不断开发大规格棒材，我们在大规格的钨棒，探索使用超声探伤，特别是相控阵技术（Phased array ultrasonic testing），简称PAUT技术[1]，具有成像，可视化反映钨内部材料的组织缺陷。

简介：摘要：舾装件是船舶的重要组成部分，绝大部分为金属结构或采用金属件进行固定安装，因此安装方式基本为焊接安装，其安装工作贯穿船舶分段预舾装、总组、系泊和码头安装各环节，工作量巨大,对船舶中间产品建造周期有重大影响。而涂装作为造船中最重要和最普遍的防腐方法,舾装件大多也采用涂装防腐。若直接焊接安装，焊接产生高温会导致涂层产生有毒气体，同时也会对焊接质量造成影响。而打磨涂层后进行安装，会产生粉尘等，影响工人身体健康，同时由于舾装件数目众多，大大增加了舾装件安装的工作量，影响了船舶建造周期。

简介：摘 要：本论文以地铁焊接构架为例，主要介绍了构架贴合件圆周焊焊接质量提升的工艺改善及方法固化。从工件结构、缺陷数据归纳分析等方面对焊接缺陷的原因进行了深入分析，可以确定贯穿性气孔是造成缺陷的主要原因，然后根据贯穿性气孔产生的原因以及构架贴合件的特殊结构，提出以打底焊接预留排气孔的措施进行调整验证，有效解决了贴合件圆周焊附件焊缝结束处焊接接头位置存在的大量贯穿性气孔缺陷问题，有效提高了生产效率和产品的质量。

简介：摘 要: 对棒材生产线设备中制动裙板的控制原理及制动过程进行分析，针对轧制速度的不同，制动裙板动作过程的相关参数也要随之调整，以确保生产稳定运行。

简介：[摘 要]介绍了在线表面检测仪在热轧棒材厂的应用，对表面检测仪的系统构成，缺陷识别判断原理，以及在现场生产过程中的应用。

简介：摘要：针对棒线型材厂六棒车间首次生产Φ14mm螺三切分工艺的孔型、导卫、料型确定及调试过程与顺行改造进行总结。

简介：摘要：本文阐述了广西钢铁棒线厂在外部能源、原材料、气候等条件限制下，通过降合金优化坯料成分、设计轧制工艺实现降合金钢种批量生产，攻关免加热直轧技术与加热炉轧制模式交替排产缓解能源限制影响。通过柔性轧制概念实现强约束条件下的动态化生产。

简介：

简介：摘要：粉尘集中收集系统在卷烟厂卷接机组和滤棒成型机组中已经得到了推广使用，但是目前的集中除尘系统一般是建立在同种设备上，需要就行优化设计。本次首先阐述了滤棒成型机及发射设备工作原理，其次基于滤棒成型与发射设备集中除尘系统应用现状，设计了滤棒成型与发射设备集中除尘系统完善方案，以期为滤棒成型与发射设备集中除尘系统设计提供参考。

简介：摘要：近年来我国经济实现了高速发展，但目前粗钢产量已经出现过剩现象。此时，发展优质钢棒材是钢铁企业发展的新要求，同时也是我国冶金行业的一场变革。本文首先分析了优质钢棒材轧线设备的主要组成，介绍了各设备的工作原理。在此基础上，重点对优质钢棒材生产的技术特点进行了探讨，着重探讨了优质钢棒材生产技术创新的方向，有助于提高优质钢棒材轧制生产质量，提供高效、优质的服务。规范优质钢棒材轧线运行的有效解决方案。