简介：摘要分析电动注塑机的发展现状及性能优势,比较电动注塑机与液压注塑机两者在结构、注射成型范围等方面的技术特点,指出液压注塑机应向多功能、多品种方向发展,并且应注重节能技术;电动注塑机应向高附加值的精密注塑机方向发展。

简介：摘要：注塑机在日常运行中容易出现故障，如果没有做好维护以及故障维修工作，会对正常生产带来负面影响，因此，企业要给予注塑机日常维护和故障维修以高度重视，确保其处于正常运行状态下。

简介：摘要在塑料制品的加工过程中，注射成型是常用的加工方法之一，使用此类注塑机械加工出的塑件具有多方面的优点，包括易成型、尺寸精细且无需后续处理等，因此应用比较广泛，同时，其塑化能力对所得塑件的质量有着重要影响，本文分析了影响塑化机塑化能力的主要因素，并对其关系进行了进一步的分析。

简介：摘要分析我国注塑机发展现状，比较两板式注塑机和全电动注塑机与传统设备相比所具有的性能优势，先进设计方式的应用和技术创新

简介：摘要随着生产制造业的不断发展，越来越多的塑料制品出现在我们的生活中，塑料是一种使用方便实用性强的材料类型，在许多领域中都有广泛的使用。双色注塑机是生产塑料产品的重要机器，其所使用的双色注塑成型技术具有较好的应用前景。本研究将对现阶段双色注塑机的基本概况进行分析，同时对其相应技术的特点加以介绍，这对于技术的完善与创新具有积极影响意义，同时还能进一步确定双色注塑机的未来发展前景。

简介：摘要我国是一个塑料制品的消费大国，对其需求量每年以近8%的速度快速增长。注射成型是规模化、自动化、机械化加工塑料产品的重要方法，随着材料工艺的进步和注塑成型技术的提高，注塑机的应用愈来愈广泛，对其注塑制品的复杂程度及技术要求也愈来愈高。随着现代工业的高速发展，各种电气电子产品不断地朝着小型化，多样化，精密化方向发展。

简介：本文介绍了新型可编程计算机控制器(PCC)多任务处理的工作原理以及在注塑机控制系统中的应用,并给出了注塑机PCC控制系统的构成和任务设定,有效的提高了注塑机的综合性能.

简介：在提高液压系统本身的工作性能和功能的前提下，小型注塑机液压系统的优化设计更能满足加工工艺要求，保证注塑机的功能发挥，具有广泛的适应性。通过对小型注塑机液压系统的设计研究，分析了优化后的液压系统性能，对注塑类零件加工喷量的提高具有重要的现实意义。

简介：摘要微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式，受到了人们高度重视，微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。阐述了微注射成型技术的产生背景，分析了微注射成型技术对注射设备的特殊要求，从微量注塑机的螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞混合式塑化与注射单元机构和液压、电动和电液复合驱动方式等方面介绍了微量注塑机的发展现状并比较了它们的优缺点，分析了微量注塑机面临的挑战并展望了微量注塑机的发展趋势。

简介：摘要目前使用可编程过程控制器实现注塑机的机械控制改造是最常用且最有效的注塑机改造方法之一。液压传动系统的作用是实现注塑机按照工艺过程的要求提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等要求。它主要由各种液压元件所组成，其中液压泵和电机是注塑机的动力来源，液压阀控制油液的压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。本文了可编程过程控制器的原理和设计，分析了注塑机实现PLC机械控制改造方法。

简介：PLC、变频器是广泛应用于工业自动化领域的核心部件.任何一个自动控制系统的设计与实现都包含系统分析、方案设计、硬件设计、软件设计、系统调试、文档整理等几个阶段.基于三菱FX2N系列PLC和西门子MM440变频器在注塑机自动装箱生产线改造项目上的联合应用,文章详细介绍了一个自动控制系统设计与实现的全过程,为PLC和变频器的工程应用以及高等院校PLC及变频器的实践教学提供一定的借鉴及参考.

简介：本文介绍了一种基于SOPC的注塑机控制系统的硬件电路设计方案,该方案由上位机和下位机构成,电路主要包括矩阵键盘模块、LCD液晶显示模块、位移检测模块、温度控制模块等部分。整个系统的电路设计实现了对注塑机注塑过程中的时间、位置、压力和速度等参数的精确的控制与调节。经过调试与分析,该控制系统操作简单、性能稳定、响应迅速、生产效率高。

简介：摘要随着伺服电机技术的日趋成熟和价格的大幅度下降，以及对环保和节能的需要，为全电动注塑机的发展注人了新的活力。

简介：摘要随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，人们对塑料制品的质量与数量要求日趋提高，而国内塑料制造行业所掌握的技术普遍相对落后，要提高我国塑料行业的整体竞争力，对成型模具的研究与改进是必须的。本文介绍了注塑机的结构和功能及其组成系统，注塑机的工作原理和节能改造方案，以及注塑机的操作要点和故障处理方法。本文介绍了注塑机的分类特点，并阐述了变频器注塑机的应用。

简介：摘要：最近几年，我们国家的各个行业都在发展，我们国家的经济也在提高。所以，有关部门也加强了对与之有关的机器装备的研发，以适应行业发展的需要，从而推动了我们的现代化社会的稳步发展。在行业发展中，注射成型设备所占的比例很大，它有很多的优势，对于塑胶产品的制造可以实现高产量，高效率，并且制造费用低廉；对于具有高精度的塑胶产品，可以利用模具的设计、制造，以及对注塑机的准确的运行与合理的使用，来达到模具的成形操作等方面的需求，进而为各个行业的发展，提供高品质的塑胶产品，这就凸显了注塑机在行业发展过程中的重要性。

简介：摘要自塑料问世以来，它的发展非常迅速，不仅在我们的日常生活中运用普遍，甚至在很多方面都逐渐取代了多种金属、水泥、橡胶、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。注塑机则是塑料机械的主要加工设备，由于它所加工的塑料量约占30％，所以注塑机的产量几乎占整个塑料机械产量的50％，成为塑料成型机械制造业中增长最快、产量最多的机种之一。本文阐述了软件分析功能在注塑工艺中的运用。

简介：摘要注塑机是塑料加工行业的主要生产设备之一,它对各种塑料的加工具有良好的适应性,能对外形复杂、尺寸精确或设有金属嵌件的质地密致的塑料制品一次成型,且其生产能力较高,易于实现自动化,因此成为塑料机械中增长最快、生产数量最多的机种之一。本文分析了注塑机控制系统组成以及控制技术。

简介：摘要：构想了其 1模 48腔双层叠层注塑模型用于注塑数据线卡槽塑件，从而实现大规模注塑生产。模具设计分上下两层 ,单层模腔设计为 24腔。采纳 3级流道实现塑件模腔的填充 ,第 1级、第 2级采用热流道来输送融化塑料 ,第 3级采用冷却道，产品进胶方式采用潜伏式浇口进行注塑。该结构共构想开模面有 8个 ,单层模具的开模面是 4个。单层模具分三次实现整个开模过程 ,构想模具开合由弹簧和拉杆来进行控制 ,总之 ,双层模具机构的打开由同步开闭驱动机构来控制。为降低叠层模中心位置热流道固定板所受重力导致的滑动磨损 ,设计了 4个光滑齿轮滑动支撑机构来降低其运动磨损 ,保障模具开合模的精准性。安装了 3级导柱结构来加强多层叠层模的定位和导向，加强多腔模具开合模的精度。模具结构简单实用 ,生产效率高 ,很大程度地节约了模具制作成本 ,有效降低单件塑件的计价成本。

简介：摘要：随着社会经济的不断发展，传统模式下的注塑机已经不再适应社会发展的要求，尤其在“双碳”目标下，需要实现注塑机的节能优化，从而有效改善现阶段注塑行业能耗高、排放量大的问题，为实现“碳中和”的目标做出自身的贡献，也为注塑行业的发展探索一条新的道路。

简介：该文同时运用电测法及有限元分析软件ANSYS对注塑机拉杆进行应力及变形分析，实验结果与计算出的应力分布情况吻合较好，验证了计算的正确性，说明拉杆断裂的原因主要是螺纹圆弧出现了应力集中。计算结果对下一步栏杆的结构优化提供了理论依据。