简介:【摘 要】近年来,我国化工工业的仪表自动化水平不断提高,对促进化工企业生产的安全稳定发挥了重要作用。本文从化工工业生产中仪表如何选择加以分析和探讨,希望对同行有所帮助。 【关键词】化工工业;仪表自动化;仪表选择 化工工业在我国工业当中,是一个重要的组成部分。对化工企业生产来说,能有效提高生产效率,保证生产工作的精准性。因此,做好它的适当选择是十分重要的。 1 化工企业中自动化仪表的作用 1.1 进行数据记忆和处理 与原来的化工仪表相比,前的自动化仪表具备多种记忆和储备功能,可以记录前面部分工作信息,同时,也可以记录和保证当前仪器的工作情况,并实现二者间的比较。当发现出现生产问题时,会进行自动调节。化工生产明显特征是连续性,因此整个生产过程中会进行多种信息的转换和处理,并由自动化仪表来实现,可以达到减少生产外额外负担的目标,实现化工生产高效率和有序化进行。 1.2 具有可视编程作用 目前来看,可视编程已经成为化工生产中自动化仪表的基本作用。与计算机网络相配合,生产工作者可以实现自动化仪器的程序化编辑。对于实际生产过程来说,可视编程可以以较强的独立性,处理和控制各类数据,并不需要其他辅助仪器。另外,自动化仪器与传统仪器相比,它的外形更小,质量更轻,使用过程也更加快捷而方便,这一功能应该充分给予利用。 1.3 具有计算功能 现在使用的自动化仪表,在其内部都配备微型计算机并以此处理各类复杂数据。对化工生产来说,工作者要做的只是把得到的数据向自动化仪表中输入,仪表会在短时间内完成数据检测以及对比的自动化操作,并保证其结果的准确性。仪表当中,加减乘除是较常使用的计算公式,在对各类数据进行处理时,工作者在给出相应数据范围之后,仪表就可以实现对数据的快速准确处理,有效避免出现各类数据错误。 2 仪表主要类型及如何选择 2.1 如何选择温度仪表 温度仪表主要用于测量物体冷热程度,对于化学工业生产来说,温度是一个常用的控制参数,具有重要作用。根据测量温度的范围,温度仪表一般分为高温计和温度计。高温计的测量温度一般高于 600℃ 以上的物体,低于 600℃ 都使用低温温度计。温度计从其用途来说,分为二种,一是标准仪表,二是实用仪表。视其测量方式,可分为二种,一是接触式温度计,二是非接触式温度计。选择温度仪表时,应该以其实际情况作为依据来选择。对石油化工温度仪表来说,在选择上,就地指示类温度仪表,金属温度计为最佳选择。该种温度计,其測量范围较宽,一般是 -80℃-500℃ ,精度等级也可达到相关要求,在 1.0 左右。对于测量精度方面没有太多要求的,可使用一般的温度仪表,重点要注意选择合适的型号。 2.2 如何选择压力仪表 压力仪表对于化工生产来说,主要为了测量和监控压力,压力同样也是化工生产当中常见和重要的参数指标。对于化工生产来说,如何选择压力仪表,也需要注意多方面的问题。一般情况而言,介质压力不同,需要使用的压力仪表也不同,还要考虑介质的性质(如粘度)。当介质粘度较高时,选取隔膜式或选取膜片式压力表较为适宜;当粘度更高或介质为颗粒状时,法兰膜片式压力变送器较为合适。对于工作场合属于剧烈震动的介质,数字压力变送器是测量压力较为合适的选择。因此,要确保测量具有较高的精确性,在选择自动化压力仪表时,应以实际情况为基本出发点。 2.3 如何选择流量仪表 流量对于化工生产来说,也是一个重要的监测参数。为实现更加精确操作和生产,测量及控制流量是很关键的一项操作内容。流量仪表的作用就是测定流量,它的分类是以结构原理为依据的,可以分为三大类,分别是:了 1 、容积式流量计; 2 、差压式流量计; 3 、速度式流量计。以速度式流量计为例,它的基本原理是:利用流过“某一管道液体的速度”,使流量计异形叶轮发生旋转,液体流过速度越快,流量计异形叶轮的旋转速度就越快,得到更多的转数。该种流量计,测量的原理是:转数和流量之间成正比例,实现测量流量。以差压式流量计为例,它的测量原理是:以计算管道当中安装的节流装置为中心,分别测量前后端压力差来实现流量的测量,主要是应用了“压差和流量”二者间存在的函数关系。同时,选择流量仪表时,还要对液体介质粘度进行考虑。粘度较高的液体,使用容量式流量计较合适,反之,宜采用涡轮流量计。 2.4 如何选择液位测量仪表 使用液位测量仪表,目的是测量液体液位和液面。对化工生产来说,液位也是一个重要的控制参数,特别是石油化工行业,液位测量仪应用较为广泛。在实际液位仪表的选择上,应该主要以被测介质的温度、压力作为主要选择依据。如,介质为轻质油时,可以选择玻璃板液位计;如介质是原油,可选用浮球液位计。从生产实际来说,液位指示计多用玻璃板液位计。但对其他情况来说,如果被测量的介质液位颜色比较深,使用液位计就不太适合。因此,选择液位测量仪,应该以现实情况为依据。 2.5 如何选择化学生产过程分析仪表 选择分析仪表,要求非常熟悉生产工艺流程和它的工作介质,明确在具体的生产过程中,应该注意哪些地方,介质具有哪些特殊的属性,同地,还要充分了解其他相关因素及限制条件。在化工生产实际应用当中,生产过程使用的分析仪表,需要做好取样和预处理的提前准备。只有前期准备充分,才能使分析测量仪表在使用过程中,确保准确性,为化工生产提供准确依据,达到有效提高化学生产效率的目的。 3. 结论 自动化仪表对于保证化工生产的自动性和连续性,具有重要意义,对于促进化工产业实现更好更快地发展,作用巨大。但同时,我们也应该明确的是,化工生产中,自动化问题是较为复杂的,要实现仪表选型上的科学性、正确性,同样需要考虑诸多的因素。我们应该切实根据其基本原理,紧密结合工作实际需要,不断总结经验,这样,才能真正达到目的。 参考文献: [1] 卞正岗 . 石油化工工业自动化仪表及系统 . 中国仪器仪表, 2013 ,( 2 ): 20 , 2225. [2] 丁秋琴,姜盈盈 . 探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制 . 化工管理, 2014 ,( 23 ): 179. [3] 秦旭 . 针对化工生产控制过程中自动化仪表分析 . 化工管理, 2015 ,( 5 ): 95.
简介:摘要:改革开放以后,我国的社会经济进入了高速发展的新时期,国民经济建设成就斐然,综合国力与国际竞争力与日俱增,在如此利好的背景下,我国的化工行业也获得了极为广阔的发展空间,呈现出了蓬勃的发展态势。但是在化工行业为国民经济发展不断助力的同时,化工行业的安全风险问题也逐渐凸显。尤其是近年来,化工事故的频发,引起了社会各方对化工安全生产的广泛关注,对于化工企业来说,安全生产是其生产管理的重中之重,只有做到安全、有序、高效才能确保化工企业的长远发展。化工安全设计对化工事故的预防起着极为重要的作用,它是一种极为有效的是事前预警措施,科学合理的化工安全设计可以最大程度的确保化工企业的安全生产,降低化工事故的发生几率。本文从化工安全设计的内涵、意义入手,对化工安全设计在预防化工事故发生中的作用展开了相应的分析与论述,以期为化工企业的事故预防提供有益参考。