简介：本文根据分析测定原理和实际工作经验，提出了环境监测工作中几个滴定分析项目的滴定终点判断问题。同时，结合实际，阐述了分析过程中需要注意的有关事宜，对提高分析结果的准确度和精密度有一定指导意义。

简介：胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提，去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物，可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素，包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果，并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0．7～1．8mm，絮凝物沉淀速率由常规的18mm／s增加至25mm／s，该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。

简介：在高锰酸盐指数的测定方法中，标准碱性法具有较强的抗氯离子干扰能力，但对于高氯离子浓度水样，在酸化后的滴定过程中高锰酸盐可使氯离子氧化导致滴定终点难于辨认。采用高锰酸盐氧化-碘量法(以下简称碘量法)可以较好地解决这一问题。试验得出：碘化钾加入量为4—5mL(0．5mol／L)，氯离子浓度在12000ms／L以下对测定结果基本无影响；Fe^3+对结果有负干扰，当用氟离子掩蔽后，Fe^3+浓度对测定结基本上无影响；碘量法的回收率在96％-102％之间。

简介：针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液，在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验，经现场实验，处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。

简介：通过对近年来国内外废钻井液无害化处理方法进行的综合分析,了解了目前处理现状,并在此基础上,详细介绍了水泥、水玻璃;磷石膏;水泥窑粉等固化技术及生物等治理技术.同时对废钻井液的无害化处理及未来的发展趋势进行了展望.

简介：通过大量实验,分别探讨了数种无机和有机添加剂的加量、时间、温度等因素对废钻井液固化效果的影响,优选出对固化处理废钻井液有显著效果的固化剂及相对较好的添加剂配方a、b,并对其固化机理进行了初步分析.实验结果表明:a配方可作为填充物的最佳配方,其主要指标都已达到国家二级排放标准和GB3550-83标准;b配方用于道路施工,其抗压强度和抗塌落程度已达到国家二级公路标准.

简介：中原油田在对钻井液的处理中采取了源头控制、过程控制以及综合利用的手段，减少了废钻井液的污染。对处理过程中遇到的主要问题提出了相应的改进措施和建议。

简介：采用动态配气法配置硫化氢恶臭气体，筛选出一种价廉易得、吸收氧化效果好的吸收液，考察了影响处理效果的因素：漂白粉投加量、进气浓度、进气流量、温度、吸收时间对去除效果的影响，并对实验结果进行了分析。结果表明：在室温25℃、0-5391mg／m3硫化氢浓度范围、3h吸收时间的条件下，漂白粉对硫化氢去除率在92％以上。此法能在较长时间、较大浓度范围内保持较好的去除效果，适于工业化放大。

简介：针对发光杆菌的发光度随着污染物农度增高而呈线性降低的相关性，采用发光杆菌的相对发光度来表示污染物毒性，试验探讨了该方法的可行性，并采用发光细菌相对发光度为50％时毒物浓度(即半数有效浓度EC50)来表示钻井液的综合生物毒性。实验结果表明：HgCl2的半数有效采度为0．126mg／L，此时的钻井液泥水比为1：104。

简介：通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析，确定了固液分离一固化一体化处理思路；研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响；处理结果表明：添加20%粘土同时加入6％固化剂时固化体针入度可降至0．5mm以下，达到强度要求，又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。

简介：

简介：考察含气量对脱水效果的影响,重点研究油水在沉降罐分离过程中,气体上浮对于水滴聚结沉降的影响。文章分别在有无破乳剂的条件下进行了研究,明确了含气量对火驱采出液的影响规律。实验结果表明:在不加破乳剂的情况下,少量气体对脱水基本没有影响,当含气量较大时,大量气体上浮会干扰乳状液的絮凝过程,使脱水效果变差;而在加入破乳剂的情况下,由于破乳剂对脱水的促进作用,使得含气量的变化对热化学脱水影响不大。

简介：为解决废钻井液时周围环境的污染，介绍了废钻井液的成分及时环境的影响，分析了国内外废钻井液处理方法的优缺点，详细阐述了中原油田结合本单位情况，用无害化处理技术处理废钻井液的方法和效果。试验表明：无害化处理剂中的各组分与废钻井液中各污染因子发生化学和物理作用，经3—5个月固化后可以达到无害化处理的目的。分析认为：中原油田钻井废弃物无害化处理技术是切实可行的。

简介：针对页岩气开采过程中所产生的废钻井液处理,采用化学热洗的方法对废钻井液进行了油、水、固三相分离,并使用5%的清洗剂对废钻井液中的泥砂和岩屑进行除油。结果表明:温度为40℃、搅拌转速为160r/min、破稳剂浓度为50g/L、清洗剂的浓度为5%时,废钻井液中油的回收率达到了98%,泥砂与岩屑的含油量均小于2%。

简介：针对页岩气常规水基钻井液废物采用泥浆池就地固化填埋处理方式所存在的占地面积大、处理过程中及处理后存在环保风险等问题,提出采用钻井液废物不落地处理技术。阐述该技术的工艺流程、设备设施及具体的施工步骤,以及在昭通页岩气示范区的实际应用效果。实践表明,钻井液废物不落地处理技术在钻井施工过程中可以减少土地占用、避免土壤污染隐患、增加钻井液废物资源化利用率。

简介：目前现场处理废油基钻井液一般采用集中填埋或回注地层方法,这不仅难以解决其污染问题,同时也浪费了其中所含有的大量柴油资源.通过大量的实验室和现场试验研究,使用“化学热洗-析油-离心”处理工艺,油回收率达到84%以上;研制开发出的清油剂-凝聚剂-絮凝剂化学热洗配方体系,适用于多种废油基钻井液的回收油处理,具有较好的工业推广应用前景.

简介：为使中原乙烯生产过程中产生的废碱液得到有效利用，采用合理的工艺流程，麦草经粉碎后与用废碱液配置好的蒸煮液装入蒸球，经升温、升压蒸煮后，进入洗涤工艺，其闻废碱液中有效成分被充分利用。从产品纸张的质量来看，利用废碱液制浆生产的纸张质量完全能够达到或超过国家纸张质量标准。此项废物利用有可观的经济效益和环境效益。

简介：针对临兴区块致密砂岩气井压裂返排液的性能特点,结合压裂返排液中的有害指标,制定了压裂返排液复配压裂液的水质标准,形成了一套压裂返排液经适度处理后复配压裂液的低成本处理模式。结果表明:临兴区块压裂液配置水指标应满足pH值7~10、矿化度<60000mg/L、钙离子浓度<600mg/L、镁离子浓度<900mg/L、硼离子浓度<10mg/L;经过破胶、pH值调整、絮凝和过滤工艺处理后的压裂返排液的主要有害指标COD、钙离子、镁离子、硼离子浓度大幅度下降,满足临兴区块压裂液配置水指标要求;根据处理工艺研制的压裂返排液处理装置在临兴区块LX-*1井和LX-*2井成功完成现场实验,复配压裂液满足压裂液现场施工要求。

简介：废钻井液是钻井作业中主要污染源之一,其中含有重金属,碱、盐、油、有机物等多种污染物质,特别是废混油钻井液,油含量更高,是较难解决的问题之一,也是制约油田企业环境质量提高和可持续发展的一大难题.以废钻井液处理为代表的资源化利用技术可有效治理井场废物,将处理后的废钻井液直接用来做井场围堰和平整地面的材料,既可有效地利用废物,消除污染源,又可缓解因污染引起的工农矛盾,减少由钻井开发引发的污染赔款,实现社会效益、经济效益和环境效益的统一.

简介：废钻井液不落地处理技术是基于钻井队“固控”系统的废弃物处理技术，岩屑固渣处理及废液处理回用是其核心技术。在分析以固化填埋为主的传统废钻井液处理技术的基础上，借鉴国外“零排放”理念，探讨了废钻井液不落地处理的概念、思路、技术、工艺与模式，对当前存在的处理剂、处理技术、装备、工艺模式、环保可回收体系等问题进行了分析，提出了相应技术对策。应强化在破胶脱水、固液分离、固废处理、关键装备、模式优化及新体系等方面的研究。