简介：摘要LNG技术就是将天然气用液态形式进行储存和运输。以LNG工厂实际生产为例，先对入厂原料气组分进行分析，并结合原料气成分和各项成分含量标准要求，选取最佳的脱除工艺，应用MDEA脱CO2、分子筛脱水脱苯、专用吸附剂脱汞、低温脱重烃等工艺技术将天然气中所含杂质脱除至设计指标。避免CO2、水、汞、苯、重烃等杂质对工艺运行及设备产生不利影响，液化单元采用MRC混合制冷工艺技术将天然气在冷箱中液化并送至LNG储罐储存外运，因此本文就对液化天然气装置净化与液化工艺关键技术进行深入的分析和探究。

简介：摘要：21世纪以来，我国经济发展，科技进步，化工制药企业在我国社会发展中具有重要作用，人类的生产生活与化工制药企业息息相关。经济的发展，给化工制药企业带来机遇的同时，也带来挑战，我国化工制药企业有着独特的制药技术。唯有不断优化制药技术的工作效率，才能够在市场激流中得以生存，促进我国化工制药企业的健康可持续发展。在竞争日益激烈的大环境下，我国制药企业必须对所存在的问题进行探究，以提出科学的解决措施，促进我国经济的发展。

简介：精液不液化是指精液排出体外，精液粘稠度高，精液不液化，使精子发生凝集，束缚了精子的活动力，减慢或抑制精子正常通过宫颈而致不孕，是男性不育的原因之一。笔者自1995年以来运用自拟液化汤治疗24例精液不液化症，疗效满意，现报道如下。

简介：精液不液化是导致男性不育的常见原因，余采用滋阴降火的液化汤加减治疗该症，收到了较为满意的疗效，现将临床资料较完整的16例报告如下。

简介：摘要:化工制药工艺是一种高耗能的生产过程,它要求在整个生产过程中做到高效性，而我国目前正处于高速发展阶段。企业在进行车间设计时需要考虑到环境因素和经济成本等问题,所以必须对其优化处理加以重视并制定相应措施来解决这些问题以保证我国化工行业持续健康稳定的可持续性发展目标得以实现。通过分析该企业的实际运行情况和生产特点以及相关人员需求等来制定出合理可行且科学有效地优化车间布局方案及设备布置方案、改善操作条件、提高劳动效率并实现经济效益最大化为目的提出了化工制药工艺的改造与创新措施[1]。

简介：摘要:化工制药工艺是一种高耗能的生产过程,它要求在整个生产过程中做到高效性，而我国目前正处于高速发展阶段。企业在进行车间设计时需要考虑到环境因素和经济成本等问题,所以必须对其优化处理加以重视并制定相应措施来解决这些问题以保证我国化工行业持续健康稳定的可持续性发展目标得以实现。通过分析该企业的实际运行情况和生产特点以及相关人员需求等来制定出合理可行且科学有效地优化车间布局方案及设备布置方案、改善操作条件、提高劳动效率并实现经济效益最大化为目的提出了化工制药工艺的改造与创新措施[1]。

简介：

简介：摘要化工制药厂都有一套成熟的制药工序，采用的制造原理是药品的化学反应，而生产设备是制药工艺重要的环节，一些制药企业所使用的生产设备及生产工艺存在不匹配，且制药过程存在不规范等问题。因此，制药厂要严格控制制药工艺，避免药品在制造过程中变质，保证药品的质量、清洁度及安全性符合要求，但生产设备及制药工艺的差异性，使得药品的生产效率、生产质量无法达到理想的效果。鉴于此，本文是对化工制药工艺优化方式与相关问题进行研究和分析。

简介：摘要：随着经济和各行各业的快速发展，我国制药企业在生产中，通常会受到外界细菌的感染，进而造成药品失效或者难以达到预期效果。而且大部分药品受环境影响较大，极易出现大面积的变质。因此，相关制药企业必须通过采用先进的技术来进行控制，并且提高各个环节生产设备的技术。通过改善，能够较好地保存药品，提高药品的质量，提高医药企业的发展效率。

简介：摘要：近些年来社会经济科技快速发展，各行业依托现有的技术逐渐向现代化转变，在现代化变革过程中化工行业迅猛发展，随着人们意识的转变对药品质量有更高的要求，化工制药企业面对当前的发展形势从各方面进行探讨不断提升化工制药工艺，面对当前的发展实际情况，积极采取有效措施实现长远发展。本篇文章首先对化工制药行业的现状进行分析，结合当前实际发展情况，提出几点有效化工制药工艺优化措施，希望可以为化工制药行业发展提供借鉴。

简介：

简介：1．精液成分男子的正常精液呈乳白色，有特殊的腥臭味，呈弱碱性pH值为7．2～。7．8或＜7．2或＞9．0可影响精子活力。蓄精日久，可射出淡黄色精液，如为棕红色或带血，称为血精，应考虑可能有精囊腺炎、前列腺炎等。精液主要由精子和精浆组成、精子容量占精液总量的＜1％，精浆＞99％。精浆容量的65％来源于精囊腺，约20％来源于前列腺，约10％来源于睾丸和附睾，5％来源于尿道球腺。

简介：方药:丹参30克,赤芍、天花粉、旱莲草、车前子(包)、黄柏、知母各15克,丹皮、紫花地丁各12克,竹叶6克,穿山甲5克,淫羊藿10克。

简介：

简介：摘要随着经济的发展,我国的化工企业也获得了进一步的发展,但是在化工工艺方面仍然存在着一些问题,在一定程度上阻碍了企业的发展。本文简述了化工工艺中出现的问题,并就其解决方法进行了分析和探讨,期望能够推动化工企业的健康发展。

简介：使用AKTAexplorer中压制备色谱仪自动进行凝胶筛选和条件优化，开发出两步层析法纯化粉防已碱的生产工艺，第一步用SepharoseSPHP离子交换介质从粉防己酸f生浸提液中直接捕捉粉防己碱，第二步用Source15RPC中压反相层析介质进行精细纯化，该工艺成功获得纯度98．6％的粉防已碱，回收率为80.5％。

简介：摘要: 现在市场经济的迅速发展使制药企业之间的竞争变得日趋激烈，制药工艺技术快速发展的同时，更多的制药企业明白了化学制药工艺更多影响制药质量的提升以及对自身市场的增强，因此不断加大化学制药工艺的优化力度。在这样的大背景之下，利用多途径优化制药工艺，扩大对制药优化工艺途径的探讨，对制药企业的生产效率和药品质量的提升，以及整个化学制药企业的经济效益都有非常积极的作用，并且也会取得较为广泛良好的社会效益，为我国化学制药行业做出巨大贡献。

简介：摘要：随着时代的发展，对化工制药的需求越来越大，对制药的质量要求也越来越高。因此，在化学、医药等领域，应提高安全意识，提高技术水平。为了推动制药行业的可持续发展，必须提高工艺技术水平，提高生产效率。在制药企业生产药物时，应采取先进的医疗器械，使用绿色、低碳、环保的膜过滤技术，对药物进行消毒、消毒，并对其进行一系列的工艺优化，确保药品的品质，增加经济效益。药品要按照说明书上的要求进行包装，同时要确保药品的卫生。

简介：摘要：制药工业是一个综合性很强的行业，涉及到多个领域，它包括了化学、医药等，是现代社会发展的重要产业之一，它对整个人类文明进步与现代化建设具有重大影响。随着现代经济全球化进程不断加快和科学技术水平提高以及人们生活水平和健康意识不断提高，对合成药物产品质量要求越来越高，而以传统工艺为主导的合成型企业面临着巨大挑战。因此对其流程进行优化研究就显得尤为必要。从整个化工行业出发来阐述合成制药过程存在的问题以及改进方法，并根据现有文献资料及相关数据分析总结出目前国内外对于化工生产流程优化方面提出的建议，为以后其他研究者提供一定参考价值与借鉴作用，同时对促进我国医药工业更好地发展和进步有着重要的现实意义。

简介：摘要：本文针对化工制药工艺应用效果的影响因素展开分析，包括设备因素、制度因素、工艺因素、材料因素、人为因素等，并据此提出加强设备管理工作、完善化工制药制度、引入先进制药工艺、加强制药材料管理、组建高等级管理队伍等措施，其目的在于完善化工制药工艺体系，提高化工制药结果的可靠性。