简介:摘要:随着社会经济的发展,器材供应商(以下简称供应商)在管理的过程中面临较大的风险,容易给企业的发展带来严重的经济损失。因此,对供应商风险管理进行研究,全面识别供应商选择初期的风险,对合格供应商进行风险管控与评价,进而提出有效的预防对策,对企业具有重大意义。
简介:【摘 要】样品批准过程的目的是确定供应商是否完全理解顾客的设计要求,不仅要保证所提供样品的合格,同时还需系统完整的满足批量生产的全部要求,包括必要生产人员、生产设备、模具、工装夹具状况,生产工艺流程、控制计划、检验作业标准、检验、测试报告、包装说明、工序能力研究CPK等。供应商管理人员通过审核方式对此过程中的各个阶段进行有效监控,督促供应商完善内部质量控制,在量产前排查质量隐患,稳定质量状态,可以最大限度的降低产品量产后的质量风险,最终提高企业产品竞争力和客户的满意度。
简介:摘要文章参考相关理论研究,首先分析乘用车制造公司供应商质量管理现状,得出现阶段供应商质量管理存在的诸多弊端,如供应商缺乏改善质量管理的动力、第三方认证的有效性不足、供应商独立改善质量管理能力有限、主机厂与供应商质量质量信息传递失真等问题。从主机厂与供应商之间的关系入手,提出主机厂对供应商实施质量管理能力审核及有效实施供应链质量策划的必要性。然后结合目前主机厂对供应商实施质量审核的现状,对《供应商审核管理办法》进行了修订,完善了各部门职能职责以及审核流程,强调审核问题点整改跟踪验证及考核标准,同时参照ISO/TS16949对《供应商审核记录表》进行了完善。