简介:摘要:本文主要概述了不锈钢材料的增材制造技术,包括主要技术种类、常见增材制造不锈钢类型以及增材制造不锈钢的热处理工艺。通过对比,分析了不同增材制造技术在不锈钢制造中的利弊与适用范围,介绍了不同牌号不锈钢的增材制造工艺及性能。文章最后对热处理工艺在不锈钢中的应用进行综述,对于热处理在增材制造不锈钢结构与性能方面的优化作用进行总结,为增材制造不锈钢的工艺研究提供新思路。
简介:摘要:压水堆核燃料元件用不锈钢棒材是一种重要的金属材料,用于制造燃料元件的各类零部件及结构件,其质量的好坏与核电站安全运行息息相关。在不锈钢棒材的制造过程中,可能产生裂纹、夹杂、分层、划伤等缺陷,这些缺陷大多分布在棒材内部和外表面。无损检验班承担着核燃料元件用国产不锈钢棒材超声探伤的源地验收与复验任务。超声探伤作为一种重要的无损检验手段,其可靠性将直接关系到最终产品的质量。
简介:摘要:EQ347型不锈钢材料具有良好的焊接性和力学性能,在高温氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能。本文通过对SA-387Gr.11Cl.2基材上采用带极埋弧堆焊EQ309L+EQ347材料,并分别对堆焊试件在焊态及退火热处理后的弯曲、晶间腐蚀、微观金相及硬度开展对比试验,确定热处理对此类不锈钢堆焊层性能的影响,最终得出347型不锈钢堆焊层热处理与否对产品性能影响不大。
简介:摘要:柳钢中金公司2.0mm奥氏体不锈钢的生产工艺流程为:高炉镍铁水→60tAOD炉→LF→双流板坯连铸→热轧工艺→退火酸洗。针对热轧带钢表面酸洗后的脱皮缺陷,根据现场工艺参数并结合金相、电镜扫描及能谱分析对脱皮缺陷的成因、形貌及组成元素进行全面分析。分析表明:撕开表皮后在缺陷内部检测到夹杂物元素Ca、Mg、Al的富集,冶金炉渣的卷入及耐材侵蚀进入破坏了基体的连续性导致脱皮;以及铸坯表面存在气泡缺陷,在加热炉中经过长时间的高温加热在金相下可观察到皮下20~100μm左右处发现大量氧化质点带,认为氧化质点是由铸坯的表面缺陷如气泡孔带来的,表面气孔轧制过程易发展成为裂纹源,从而导致钢带开裂翘皮。通过改进炼钢工艺,提升钢液纯净度与铸坯质量,脱皮缺陷率由7.8%下降至1.5%,产品质量得以显著提升。
简介:摘要:介绍了激光增材制造技术制备的316L不锈钢的组织以及主要强化机理。增材制造的316L不锈钢往往具有独特的亚稳态非平衡组织,因此具有较高的强度,良好的塑性延伸率和优异的耐蚀性能。处于亚稳态的奥氏体在低温下保温一定时间易发生马氏体相变,从而显著提升材料强度。在对强化机制进行介绍之后,展望了深冷处理强化316L不锈钢的进一步研究方向。