简介:摘要随着对环保工作的重视,国家对烟囱尾气排放控制要求越来越严格,NOX的外排控制指标就是其中重要一项,NOX排放超标不仅会污染大气、产生酸雨,也会带来光化学污染,因此新型稳定、高效绿色的尾气除杂工艺正被越来越多的化工企业所采用。本文结合梅山化工利用SCR装置脱除NOX的实际运行情况,首先对SCR除杂原理进行简要阐述,并对烟囱NOX排放影响因素进行全方面分析,同时针对WSA制酸尾气NOX偏高的问题,提出相应的解决措施。
简介:摘要:随着经济和科技水平的快速发展,采用回转窑回收湿法炼锌中的锌,转窑尾气改造前采用传统钙法脱硫工艺处理,存在以下问题:脱硫效果差、排放尾气不能达到《铅、锌工业污染物排放标准》 ;副产品石膏渣难处置,造成二次污染;脱硫系统易堵难清,开工率低。为达到环保要求,经多方考证,根据回转窑的烟气参数以及稳定情况,并结合脱硫剂的来源、供给、品质和杂质情况,决定采用氧化锌-酸解法组合式两段脱硫工艺取代原来的钙法脱硫工艺,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回硫酸系统制酸,含硫酸锌的酸解液返电锌系统综合回收锌。新系统投产后,运行稳定,排放尾气指标优于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466—2010)修改单限值标准要求。
简介:摘要:在燃烧制造煤焦油燃料的同时,会燃烧产生出大量有毒的焦炉煤气,焦炉煤气混合物中还含有其他许多有价值的成分。为有效减少煤炭资源的浪费,提高煤炭资源利用率,焦炉煤气可用作加工制造优质液化天然气产品的主要原料。这既是当前我国在打造煤炭绿色低能碳发展环境、提高我国煤炭资源环保利用效益方面采取的又一个最重要的政策措施,又将直接地关系到着今后中国的煤矿清洁生产和利用带来的经济效益。由于近年来人类社会对能源环境问题的研究越来越受到关注,焦炉煤气的处理技术已逐渐成为我国煤炭清洁生产中的一个重要环节。使用焦炉气来生产液化天然气,不但可以能够有效减少焦炉气生产对大气环境造成的严重污染,还可以能够有效大大地提高液化天然气资源的利用率。焦炉煤气制液化天然气精脱硫分离技术的成功广泛应用,可进一步为发展焦炉煤气制液化天然气生产提供了有力保障,它还能有效脱除焦炉煤气体中含有的大量二硫化碳、硫化氢、硫化物、氧代硫化碳气体和含硫杂质。基于此,本文章重点阐述介绍了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的主要工艺流程,并且还详细地分析讨论了利用焦炉煤气制得液化天然气产品的精脱硫工艺流程设计以及主要环境的影响因素。
简介:摘要:己二酸又名肥酸,己二酸的工业生产方法主要是环己烷法。该工艺路线生产能力约占全球己二酸总生产能力的93%。环己烷路线,即由纯苯催化加氢生成环己烷,环己烷再经空气氧化生成环己酮和环己醇,再由硝酸氧化合成己二酸,该路线在反应过程中产生大量的氮氧化物气体。本文结合笔者工作经验,分析了己二酸生产工艺中氮氧化物尾气处理的相关问题,为今后开展工作提供参考。
简介:【摘要】目前我国整体经济发展水平不断提升,为各个领域创新发展提供重要保障。以工业生产领域为例,将己二酸这种类型的原料应用其中,最大限度上满足生产要求。目前使用率比较高的己二酸生产工艺有多种类型,虽然不同工艺之间存在差异,但是都会涉及“硝酸催化氧化环己醇或环己酮”这一生产环节,不可避免地出现氮氧化物。这就要进行己二酸生产时着重开展处理工作,否则不能排放尾气,以此为依据创造更多经济效益和环境效益,为后续保证我国工业领域可持续发展创造条件。本文将己二酸生产工艺的主要类型作为切入点,结合实际内容展开阐述,针对如何高效落实氮氧化物尾气处理工作进行全面探讨。