简介:【摘要】 珙县电厂 2x600MW超临界 W火焰燃烧机组从 2011年投产至 2014年底,磨煤机加球及料位维护方式:根据磨煤机电流定期加钢球,当磨煤机电流低于 180A开始加钢球,加到磨煤机电流 185A停止加钢球,维持电流在 180-185A之间。统计制粉系统年平均钢耗为 190克 /吨煤,远远大于设计 85克 /吨煤,制粉系统年平均电耗 1.45%,致使珙县电厂生产厂用电率高、消耗性材料费用居高不下 。 为降低制粉系统钢耗和电耗,提出在机组运行中 制粉系统加球方式由 粗放式定期添加钢球,改为 根据磨煤机运行小时数精准添加钢球,取得很好效果,以供同行参考。
简介:1各种轴承用特殊钢自1941年,日本首先制定JIS—SUJ2线材的工业标准以来,历经67年之久,其主要成分并未改变。由于该材料价位较低,热处理容易,即便目前也作为普通轴承的内圈、外圈、滚子、钢球等材料广泛使用,AKS公司使用该材料的比例也约占80%。不锈钢钢球由于应用在与耐久性相比更重视耐蚀性的场合,含有较多的合金元素,价格也高于SUJ2,AKS公司每年的使用比例也达15%左右。近年来,飞机等特殊用途方面,使用优于SUJ2的耐热性的高速工具钢JIS—SKH4及耐热钢AISJ—M50等。添加了较多的合金元素的高温轴承材料,由于高温淬火、多次回火,及实施冷处理等复杂热处理,不仅材料成本高,而且,也有待解决加工成本问题。2轴承钢球的制造工序
简介:目前,燃烧无烟煤的W型火焰锅炉在我国得到了广泛的作用,而制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式系统,究间该系统具有哪些优越性,该文试图通过对阳泉第二发电厂双进双出钢球磨直吹式系统与钢球磨中间储仓式系统的比较来说明这一问题,供今后选择制粉系统时参考。