简介:以纳米微晶纤维素(NCC)为骨架,甲基丙烯酸六氟丁酯为单体,通过乳液接枝聚合合成新型表面施胶剂,并进行表面施胶的应用研究。考察乳化剂用量和含氟单体与NCC质量比对接枝率、接枝效率和单体转化率的影响;在较优条件下改性NCC接枝率、接枝效率、单体转化率分别为125.2%、27.7%、90.1%。通过红外光谱进行接枝前后NCC的官能团变化分析。通过纳米粒度仪分析了未改性/改性NCC的Zeta电位及粒径变化;结果表明,所得改性NCC在乳液体系中具有良好的稳定性;将其用于表面施胶,施胶处理后的纸张接触角能够达到120°,抗张指数较使用未改性NCC的纸张可提高26.4%,达到22.0N·m/g。
简介:摘要 本文采用旋压成型工艺制备热电池单体电池,并研究了旋压成型工艺参数下对单体电池性能的影响。测试结果表明,旋压成型的单体电池粉层平整度、热导率和成型强度均有明显提高,且随着单体电池各粉层的旋压参数的匹配,单体电池比能量和激活时间均明显改善。与传统手工刮平-压制成型工艺相比,旋压成型工艺参数可量化可检测,具备单体电池自动化制备的工程应用基础。
简介:用超细粉体来制备新型陶瓷材料,考察了工艺制度对材料性能的影响,从XRD、SEM分析了所制材料的显微结构,探讨了超细粉体与材料性能的关系。研究表明,采用热压(HP)技术,用搅拌磨制得的超细Al2O3、SiC、SiO2、滑石粉(Talc)作原料能制备Al2O3/SiC、Talc/Sic、Mullite/SiC等新型陶瓷材料,可降低热压温度100℃-200℃,缩短热压时间,降低热压压力,工艺简单,并且制得的陶瓷结构致密、晶粒均匀、强度高。3种陶瓷材料的抗弯强度分别为679MPa、279MPa和427MPa。高弹性模量的粉末原料可对陶瓷材料起到良好的增韧效果。结果认为用搅拌磨能制得满足现代新型陶瓷材料结构及性能要求的超细粉体。
简介:以不规则形状铌粉为原料,通过射频等离子体球化处理制备球形铌粉,并研究加料速率对粉末球化率的影响。采用扫描电镜、X射线衍射仪和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行测试和分析。结果表明:不同粒径的不规则形状铌粉,经等离子球化处理后均可得到表面光滑、分散性好、球化率可达100%的球形铌粉。球化处理后,粉末的粒度分布变窄。随加料速率的增加,铌粉的球化率降低。经射频等离子体处理后,铌粉的松装密度和流动性得到显著改善:松装密度由1.33g/cm3提高到4.35g/cm3,振实密度从1.95g/cm3提高到5.61g/cm3,粉末流动性提高到12.51s/(50g)。