简介：摘要：随着我国社会经济的不断发展，在当前的时代背景下我国的石油产业和化工产业已经得到了匹配社会经济发展速度的巨大发展。而在石油和化工等涉及到压力容器使用的行业内，我们对于压力容器需要采取更加严格的安全管理措施和维修检验流程，从而保证压力容器能够在使用过程当中既能够完美地发挥其功能，同时提高其设备使用年限。压力容器使用过程当中容易出现的问题分为以下三方面：压力容器比较容易在使用过程当中出现被腐蚀的问题；压力容器的疲劳和应力集中问题会增加设备使用的风险；压力容器容易产生咬边、错边缺陷。压力容器使用维修检验和安全管理的具体措施分为以下三方面：针对不同使用环境的压力容器，确定合理的检验周期；预先制定压力容器维修和安全管理的方案，以应对突发情况；利用互联网信息技术加强对于压力容器的风险预警能力。

简介：　　摘 要：化工企业在生产期间极易发生安全事故，造成严重的社会不良影响。通过调查分析能够得知。导致化工生产事故的因素比较多，其中最重要的因素之一就是压力容器设备管理不合理。所以在管理期间应当注重检验和维修压力容器，并且注重管理控制，以此降低安全事故发生率。  　　关键词：压力容器；维修检验；安全管理  　　 1 压力容器存在问题及检修维护  　　 1.1 设备损伤以及灼伤问题  　　当压力容器在使用期间出现灼伤和损伤问题，且损伤部位比较集中，则会对容器压力分布造成较大影响，使外观出现裂痕。因此为了全面处理容器损伤问题，需要打磨容器表面，并且应用无损检测数对容器表面进行检验，这样能够消除表面裂纹问题。在打磨容器时，首先应当确保表面光滑度，严格控制打磨斜度和深度。  　　 1.2 容器咬邊问题  　　若压力容器发生咬边问题，就会导致表面出现裂纹，加大安全隐患。通过分析压力容器技术规程能够看出，其严格规定了咬边问题。在检验容器时还应当通过技术措施处理容器要变问题，使其能够安全应用。  　　 1.3 容器腐蚀问题  　　压力容器腐蚀主要包括点状腐蚀，局部腐蚀和均匀腐蚀。其中，局部腐蚀主要是由于非材质劣化因素所导致，其会出现应力腐蚀，石漠化腐蚀和晶间腐蚀等问题，从本质上改变了材质。若在处理期间应用补焊方法将无法消除腐蚀危害。应当判断腐蚀深度，若大于壁厚余量，就需要计算无量纲参数，之后再实施补焊处理。对于均匀腐蚀问题来说，此种腐蚀会削弱容器的壁厚，并且无法直接观察到壁腐蚀情况，因此必须精准测量容器壁厚以此明确腐蚀情况。对于容器壁未被腐蚀的部分来说，则需要实施补焊操作。此外，压力容器在运行期间若发生点焊问题，则会导致穿孔现象，所以在维修检验时需要注重点焊问题。按照相关标准要求能够看出，腐蚀壁厚超过额定之后就会扩大腐蚀面积，所以必须做好点状腐蚀补焊操作。  　　 1.4 棱角和错边问题  　　在对容器棱角和错边问题进行判断时，首先需要测量棱角和错边面积，若检修结果比钢材厚度小，则表明容器没有处于疲劳载荷。针对焊接不到位以及存在裂痕的部分来说，必须实施应力分析，并且更换已经损坏的部件。  　　 2 压力容器安全管理措施分析  　　压力容器安全管理属于重要内容，因此必须严格验收采购的压力容器，做好技术档案报表，调试容器运行状态，在做好上述基础性工作之后，才能够加强压力容器安全管理效果。本文主要从以下几个方面分析和研究压力容器安全管理措施：  　　 2.1 明确定期检验周期  　　操作人员需要按照容器使用条件和技术状况明确定期检验周期，详细分析和检查容器外观、内壁，开展容器耐压实验。对于外部检查来说，检查周期需要确定在 1 年 1 次；对于内壁检查来说，则必须按照相关等级进行检查。对于 1 、 2 等级来说，则 6 年 1 次；针对 3 、 4 等级来说，则 3 年 1 次；耐压试验。此种试验方法主要是对容器最高工作压力进行气压或者液压试验。  　　 2.2 合理制定检验方案  　　通过制定检验方案能够为压力容器维修检验提供工作流程图，对该项工作起到指导作用。在检验工作实施期间，必须检验压力容器资质，这样有利于检查人员初步了解压力容器运行状态，明确检验范围和内容。检验方案内容的详尽性可以帮助维修人员筛选重点项目，尽早消除安全隐患问题。若在维修检验工作中缺少计划指导，将会导致检验方式方法不合理，无法尽快消除容器安全隐患，从而增加企业损失。  　　 2.3 加强维修检验人员能力水平  　　在检验压力容器时，必须遵循相关规定制度，保证各项操作人员具备资质认证，以此提升检验工作的专业性。现阶段，由于企业所应用的压力容器种类比较多，再加上运行环境比较复杂，相应增加了检验维修难度。因此检验人员必须详细了解压力容器设计方式与内部构造，并且掌握相关设计与技术标准。这样才可以在检验期间了解各项缺陷问题，找寻出最佳处理措施。检验人员需要正确认识到压力容器检验工作的重要性，这样才能够确保在检验过程中保持高度责任心，加强自身技术水平，以此提升容器检验效果。  　　 2.4 分析和消除容器潜在隐患  　　在日常检验压力容器过程中，首先需要排查各项潜在的安全隐患，并且找寻出合理的解决措施，以此消除安全隐患。所以在检验和评定压力容器缺陷问题时，必须全方位分析和研究各项指标，对容器使用寿命进行精准判断。在总结检验报告时必须遵循客观科学原则，这样才能够为检修人员提供参考依据。  　　 3 结束语  　　综上所述，压力容器在运行期间极易发生安全事故问题，当制作工艺不合理，设计不规范以及材质质量不过关，将会显著提升安全事故发生率，还会降低企业运行效率。因此管理部门必须加大压力容器维修检验力度，并且做好相关安全管理工作，有效消除压力容器运行期间存在的安全隐患，使其长期处于安全稳定运行状态。  　　参考文献：  　　 [1] 叶华钢，聂道政，刘波雷 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 化工管理， 2018 ， 23 （ 35 ）： 139.  　　 [2] 费亚洲 . 关于对压力容器改造、重大维修监督检验问题的研究 [J]. 中国标准化， 2017 ， 15 （ 04 ）： 56. 

简介：摘要：目前压力容器在我国主要发挥两个作用，其一是对有压力的气液体进行运输存储；其二是创造封闭空间，方便生产设备之间进行流体传热、传质反应，为生产效率的提升保驾护航。随着社会的不断进步，压力容器的使用范围也在不断扩大，当然其质量是否达标也就成了众人关注的热点问题。为了改善压力容器的质量，本文特对压力容器的维修检验过程等进行了简单介绍，希望读者能够从中有所借鉴。

简介：摘要：随着社会经济的发展，压力容器已广泛应用到石油、化工、航空、冶金等各个领域，在国民生活中扮演着重要角色。压力容器一旦发生泄漏或者爆炸等，会给社会经济、人民生活、企业生产带来严重的危害与损失，因此对其进行全面检验，确保容器安全使用显得尤为重要。为了确保压力容器安全使用，我国政府制定了一系列行管措施，要求对压力容器的建造、运行进行严格细致的检验，确保压力容器使用的安全性，减少和避免发生安全事故。

简介：摘要压力容器使用中需要结合设备的使用特点对其进行定期检验，确保压力容器能够安全运行，最终有力地保障人民的生命和财产安全。

简介：摘要随着社会经济发展水平的提高和科学技术的进步,人们对压力容器的使用范围越来越广,同时对于压力容器的要求也越来越高。但因对于压力容器的管理水平参差不一,而造成对压力容器的管理不善所存在很多的安全隐患。本文将针对压力容器的使用管理技术进行探讨。

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简介：摘要：本文旨在分析压力容器和压力管道的使用安全管理问题。首先，介绍了压力容器和压力管道的定义、分类和主要特点。然后，针对其使用过程中可能存在的安全隐患，包括设计及制造质量、运输安全、安装及维护操作、监测检测等方面进行了深入分析。接着，提出了解决这些问题的有效措施，包括健全安全管理制度、加强培训教育、建立健全安全风险评估与预警机制等。最后，强调了压力容器和压力管道使用安全管理的重要性，并呼吁各方共同努力，确保使用安全。

简介：摘要随着我国工业化程度的不断发展，压力容器及压力管道等特种设备广泛的应用至工业生产中，因为压力容器为承受着一定气体或是液体压力密封容器，结构的特殊性及类型十分复杂，在运行中若是监管的不当，将会造成事故出现，严重的影响到国民经济的发展。因此，下面就对压力容器管理及使用中所存在的问题进行分析，希望可供相关从业者的参考借鉴。

简介：摘要：压力容器安全附件的使用虽然会提高设备的使用效率，促进生产产量，但是在实际使用的过程中，也存在很多的安全隐患，所以使用者要对设备进行及时的检测，监督设备的使用情况。在发现安全隐患时，要采取有效的措施对其进行处理，进而提高系统的控制能力，压力容器安全附件使用一定要合理选择安全阀，保障技术应用的稳定性，同时提高设备的使用效率。安全事故的排除和检测，需要结合具体的使用情况，对使用者的使用方法进行规范，发现存在的操作问题，更加全面的控制整个生产过程。

简介：摘要：本文将探讨压力容器安全附件及压力容器事故预防的重要性。首先，概述了压力容器的定义和用途。其次，详细介绍了常见的压力容器事故类型以及造成这些事故的原因。然后，重点分析了压力容器安全附件的作用和种类，包括温度传感器、压力传感器、安全阀等。最后，介绍了压力容器事故预防的相关措施和建议，包括定期检查与维护、员工培训和合理的操作规程等。通过加强压力容器安全附件的使用和事故预防措施的实施，可以提高压力容器的安全性，并减少事故发生的风险。

简介：摘要：随着科学技术进步和经济的快速发展，压力容器在食品轻工、石油化工及航空航天等领域得到了广泛应用。压力容器与人们的生活和生产活动密切相关，同时又具有一定危险性。需及时发现并解决压力容器的缺陷与问题，但检验过程中的危险不能忽视，需立足化工压力容器检验过程中的各类危险源因素，采取有效的措施去预防和控制，减少不必要的损失。本文主要针对目前化工设备压力容器和压力管道安全管理问题及预防措施进行研究，重点对故障预防手段进行分析，希望能对今后化工行业长久的发展提供参考。

简介：摘要：文章对压力容器以及其安全附件对工业生产所起到的关键作用进行了深入探究，并且对压力容器事故的常见原因进行了详细分析。首先，对压力容器及其安全附件的定义、分类进行阐述，并说明了压力容器安全附件在工业生产中的重要性。然后，从设计缺陷、操作失误、材料疲劳及腐蚀等方面对造成压力容器事故发生的原因进行了剖析。最后，提出了针对性预防策略，主要有加强安全附件的设计与选择、完善操作规范及人员培训，以及强化材料检测与维护保养等，目的是全面提高压力容器的安全性和有效防止潜在事故的发生。

简介：摘要:达到设计使用年限使用的压力容器是否继续使用，关系到使用单位正常生产以及设备更新费用，应结合设备实际使用情况及历次定期检验情况对设备进行风险识别，针对损伤模式进行安全评价。

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简介：摘要：超出设计使用年限的压力容器，不仅会对使用情况造成严重的影响，同时还会影响设备使用过程中的安全，是工程中不可忽视的问题之一。主要对压力容器超过使用年限的情况进行概述，同时探讨了压力容器检测方法，为后续提供思路。

简介：摘要：压力容器是指盛装气体或者液体的承载一定压力的密闭设备。在化学工业与石油化学工业中应用广泛，如发生爆炸会造成灾难性事故，因此对安全性有较高要求。本文联系压力容器实际工况，利用三维建模软件Soliworks软件建立其数学模型，运用Solidworks Simulantion压力容器模块进行压力容器的设计和优化，创建载荷工况的线性组合。按照GB150.2-2011《压力容器》标准得到模型的总体膜片主应力强度极限；定义模型参数（设计变量），得到优化结果，指导实际优化方案。本文的设计优化对压力容器设计过程中降低设计成本起到一定参考作用。

简介：摘要：压力容器因其较好的密闭性在工业生产中得到广泛应用，特别是用于存储易燃易爆以及易腐蚀等介质方面作用十分显著。正是因为存储介质的特殊性，所以在安全要求方面应得到高度重视。一旦出现安全问题，危害难以预估。本文主要从压力容器安全隐患分析、安全管理措施等方面进行论述。

简介：摘要：目的：基于医院医用压力容器的管理，分析应用不同管理手段其效果。方法：择取2021年1-12月院内医用压力容器50件为对象，依据年份将其分为应用常规管理对照组（2021年1-6月）和PDCA循环观察组（2021年7-12月）。评估其消毒合格率以及管理质量。结果：观察组消毒合格率96.00%高于对照组78.00%（P＜0.05）。观察组容器维护保养、容器安全操作、容器周期检定、建立容器技术档案各项评分均高于对照组（P＜0.05）。结论：常规管理基础上，应用PDCA循环模式于医院医用压力容器管理中效果理想，提升消毒合格率的同时满足管理质量的增加，利于院内器械无菌管理及患者的诊治，值得推广。