简介：造气是氮肥企业的“龙头”工序，在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗是在造气消耗掉的，故其古据的成本比重较人，造气工序运行的好坏、消耗的高低，直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的，有原料方而的原因，也有设备及操作上的因素。

简介：本文介绍了活性碳精脱硫工艺在河北石家庄正元有限公司合成氨联产甲醇生产的应用情况，很好地起到了保护甲醇催化剂，延长催化剂使用寿命的目的。

简介：摘要：近年来，我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂，以 CO,CO2,H2等为主要原材料，经镍催化作用后，再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下，利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳，从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后，烟气中仍有1x10-7浓度的硫份，需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除，才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维（Devi）、托普索（Topplus）等两种典型的Ni-Ca2+（Ni-Topping）等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间，为此，本项目提出以 Ni、 Ni为原料，以 Ni, Ni等为原料，系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究，以期为同类反应器的研制提供理论依据。

简介：摘要：近年来，随着社会的发展，我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求，推动了煤制天然气产业的发展，煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气，原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后，仍含有体积分数约 1×10-7的硫分，在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺，对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫，从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺，其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一，现结合我国煤制天然气装置的运行情况，对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比，并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施，以期为同类生产装置提供借鉴经验。

简介：摘要：近几年，国家的化学工程施工水平在不断地提高。煤炭生产是以Ni为催化剂，以CO、CO2和H2为原料，以Ni为催化剂，将其转化为甲烷。采用甲烷法合成的天然气是采用较低温度的甲醇洗涤法进行脱硫、脱碳，得到的天然气是纯天然气。通过低温甲醇洗提纯后，煤气中还存在1×10-7含量的硫分，需通过其他精制过程，实现煤气中硫的深度脱硫，以保障煤气中Ni基催化剂的安全。戴维（Devi）、托普索（Topplus）两种不同类型的甲烷化反应（CH4）主要用于Ni-Ca2+（Ni-Topping）等，而其中的高质量、高稳定性是决定CH4合成反应产物Ni基催化剂使用寿命的重要原因，因此，本课题拟针对目前已有的CH4合成气（Ni）中存在的问题，通过对CH4合成气源气体（Ni,Ni）的深入研究，探讨CH4催化反应过程中的脱硫剂防护问题，为类似的反应器设计和开发奠定基础。

简介：2003年9月18日消息报道，挪威Statoil、Lurgi、Borelis3家公司合作，将在挪威中部Statoil公司所属的Tjeldbergodden甲醇制造厂建造世界上首套以天然气为原料生产塑料制品的装置。该装置利用天然气合成过程中的中间衍生物甲醇来生产丙烯，再将丙烯作为生产聚丙烯的原料，而通常塑料工业中的重要产品聚丙烯都是由粗汽油或丙烷来生产的。天然气中间衍生物甲醇的成功开发应用，

简介：摘要：随着我国医药行业不断发展，制药行业也受到人们高度重视。为保证药品加工生产的质量，必须保证各类原料药的质量，避免因原料药质量不达标而出现产品质量问题，强化原料药在各类药品加工制造中的作用。在进行原料药检验时，会在其中应用气相方法和液相方法，这就应保证这两种方法在原料药检验中的准确性，使得原料药检验水平得到提升。

简介：本文介绍了近30年来我国开发的原料气净化技术中精脱硫催化剂的性能，型号，使用条件，以及对应的各种工艺。还介绍了新一代钛基加氢催化剂的性能和工业应用状况。

简介：摘 要：本文介绍了以裂解焦油为原料的合成气装置原料准备单元的工艺流程，探讨了原料准备单元运行控制参数，阐述控制方法，为合成气装置平稳生产做好原料准备工作。

简介：摘要：随着我国医药行业不断发展，制药行业也受到人们高度重视。为保证药品加工生产的质量，必须保证各类原料药的质量，避免因原料药质量不达标而出现产品质量问题，强化原料药在各类药品加工制造中的作用。在进行原料药检验时，会在其中应用气相方法和液相方法，这就应保证这两种方法在原料药检验中的准确性，使得原料药检验水平得到提升。

简介：间歇式气化制合成氨原料气工艺，以空气和蒸汽作为气化剂，在同定床层造气炉内进行固相燃烧与气化、气相燃烧与反应等，是一种放热和吸热循环平衡的过程。其质和量受到入炉空气中氧含量的限制，不容易发挥生产装置的效率，能耗高，产气量低，污染严重。针对间歇式气化存在的问题，我公司开发了专利技术“增氧间歇式气化制合成氨原料气”。

简介：摘要：硫磺回收是石油炼制和天然气处理中的关键环节，直接影响环境保护和资源利用效率。本文深入分析了不同原料气组成对硫磺回收效果的影响，着重研究了硫化物含量、氧化状态以及其他非硫成分对回收过程的作用。通过实验数据和理论分析，揭示了各组成元素如何影响硫磺的回收率和质量。此外，文章还探讨了通过优化工艺参数（如温度、压力、流速和接触时间）来提升硫磺回收效率的策略。研究表明，精确控制原料气组成和工艺参数是提高硫磺回收效果的关键。结果不仅为硫磺回收技术的改进提供了科学依据，也对环境保护具有重要意义。

简介：摘要：我公司通过对解析气的综合利用项目，可以将解析气全部回收利用，以减少原煤，燃料天然气的使用。尤其目前受天然气限量影响，可将替代出的燃料天然气作为原料天然气投入生产中，提高生产运行负荷。不仅可以大幅度降低生产成本，提高经济效益，还能减少能源浪费，降低对环境的污染。随着能源价格的飙升，能源问题已经成为制约经济发展和社会发展的重要因素，能源成本在工矿企业生产成本中所占比重迅速飙升。如何降低能耗费用，开源节流，已成为工矿企业亟待破解的问题之一。

简介：焦炉气虽然也是煤制气，但含有甲烷，约21％左右。这样对于甲醇合成工艺必须有甲烷转化工序。原来甲烷转化设二段转化法，一段炉、二段炉，后来改甲烷部分氧化法。其催化剂对总硫的要求特别严，要小于3ppm，（部分氧化法要求宽松些）因此在焦炉气脱硫不仅有湿法，还有干法精脱。

简介：摘要： 技术不断发展的今天，使用的制氢的技术有了进一步提升。制氢原料已经从之前使用的含碳量非常高的化石能源向天然气以及页岩气这类含碳量非常低的化石能源进行转变。本文针对制氢装置混合气作为原料的操作优化给出了详细的分析。

简介：QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是东狮气体净化设计研究中心最近研制开发的高效、节能、环保型传质内件，该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。

简介：摘要：在本文的分析中，主要阐述了某企业当中的干气制氢装置的操作优化方法。次装置需要在将天然气、催化干气、加氢干气相互混合之后，当做制氢的主要原料气而运行。文章基于此，从操作方式与参数方面，提出针对性的优化措施，确保能够将天然气当做重要的制氢原料，在进行实际的处理上，针对反应器的入口温度、压力等方面，都需要进行调整，从而改善技术方面的处理效果。

简介：摘要： 在对 LNG 进行实际生产的过程中，以实际的工艺过程和产品规格要求为主要的出发点，进而对原料天然进行预处理，即脱酸、脱水、脱硫以及脱氮。本位主要对这四种预处理工艺技术进行深入的探讨和分析。

简介：通过多种措施优化了造气工艺，提高了煤气炉运行周期，煤气炉装置水平得到充分的发挥，吨氨耗煤〈1．093t，吨氨耗蒸汽〈1．8t，灰渣残碳低于12％，各项指标进入全国先进行列。

简介：摘 要：气象色谱分析技术在现代仪器分析当中扮演着重要的角色，同时也在化学分析中起着不容小觑的作用。基于科学技术日益完善的背景下，该技术也得到了前所未有的进步。然而其基础性的技术支撑有限，但气象色谱分析技术依然在不断地发展进步。鉴于此，在充分结合气相色谱分析技术的原理及其系统组成的基础上，对化工原料检测运用气相色谱分析技术的具体实践进行探讨，目的是为了提高化工原料检测水平。