简介：在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。

简介：0前言我公司氨醇生产能力为150kt／a，造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步，我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要，为此，公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行，效果良好。现就造气系统改造作一小结，和同行们共同分析和探讨。

简介：0前言热力学第一定律是把不同形式的能量在数蹩上进行统一，还不能说明在质量上的差别，这是能量利用和能量衡算中的不足之处。如1度电可供热3600kJ。但3600kJ的热量却不能转化为一度电。实际上是不同形式的能量在转换时，有些是可能的，有些却是不可能的，

简介：碳化煤球在我国小氮肥行业的原料路线变革中，起过积极的推动作用，早在二十世纪七十年代就已经成功运用。据七十年代的统计，使用碳化煤球生产合成氨的厂家占当时国内的40％，但在北方地区，由于煤炭运输较为方便，前几年的煤炭价格又不是太高，因而一直未坚持应用。随着目前国内形势的转变，国

简介：摘要氮肥企业是能耗大户，面对市场的冲击，如何优化工艺条件并进行技术改造，最大限度的降低生产成本以及搞好装置的挖潜工作，是企业长期发展的关键，通过对合成氨工艺中造气工段的主要工艺参数进行优化，不仅进一步降低了造气工段的能耗，同时优化了工艺操作，实现了企业的安全、高产、低耗，提高了企业的经济效益和竞争力。鉴于此，本文主要分析合成氨造气工段的技改与优化。

简介：摘要合成氨造气废水存在着排放量大、温度高、污水成分复杂的特点，是较难处理的工业废水之一。论文简明介绍了该类废水的来源、特征及其处理技术现状，并结合具体工程案例从混凝、沉淀、澄清、冷却各个环节分析了合成氨工业造气废水的处理工艺。分析表明，选用合适配比和投加量的混凝剂与助凝剂能够经济、有效地提高废水中COD和悬浮物的去除率；适当增大平流沉淀池设计的停留时间并保证沉淀池进出水端配水均匀能够使废水中的大颗粒悬浮物沉淀更加彻底；于平流沉淀池和冷却塔之间增设斜管式微涡流澄清池不仅能够提高废水中小颗粒悬浮物的去除率而且能够提高冷却塔的使用寿命；选用耐高温、片间距较大的、不易阻塞、且支撑刚度较大的冷却塔填料以及耐腐蚀的钢筋混凝土结构的冷却塔是造气废水得到有效处理的保证之一。最后，论文从节能环保的角度对造气废水处理的设计提出几点建议。指出改进造气工艺以减少造气废水排放的污染物含量、加强废水排放与收集的管理、优化创新造气废水处理技术是未来合成氨造气废水治理的发展方向。

简介：通过对造气液压系统，各液压缸工作所需液压油流量，选择适合液压油泵型号，并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。

简介：介绍了合成氨气化工段节能增效技术措施,并结合有关企业的实际运行数据分析其经济效益等,供同行参考。

简介：在我国合成氨、甲醇生产企业中，为了获取合成用原料气，大多数中小型合成氨、甲醇企业仍采用间歇式造气炉装置制取。为了进一步节能降耗，提高装置的生产能力，特别是生产甲醇的厂家对造气炉提出了更高的要求，对煤气中氧、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造，并取得了明显效果。

简介：造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。

简介：摘要：合成氨是我国的一个重要的基础化工行业，有着无可取代的地位。然而目前如何治理合成氨工业废水已成为亟待解决的问题。在化学产品的生产和制造中，合成氨是一种非常普遍的方法，它主要是利用煤、石油、炼油气等原料，再通过氮气和氢气进行合成，从而得到农业肥料中的氨，为我国的农业发展提供了有利条件。

简介：摘要合成氨生产过程中合成气循环使用，甲烷浓度不能过高，因此必须有部分含氨、甲烷等污染物质的尾气排放，以控制甲烷浓度，保证氨合成反应的正常进行。尾气中造成污染的物质主要是甲烷和氨，其中甲烷是一种温室气体，而氨是一种具有刺激性的有毒有害气体，氨气的排放对居民生活的影响非常大。鉴于此，文章重点就合成氨工业氨尾气处理方法进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：2005年7月18日，我公司投资600多万元的35t／h三废混燃炉，经两天调试，正常供蒸汽，目前每小时外供300℃的过热蒸汽35-42t，为公司节能降耗和稳定生产创造了有利条件。我公司1972年建成投产，经过多次技改，现己发展成为年产合成氨11万t、尿素10万t、碳铵12万t、商品氨8万t的中一型化肥企业。

简介：摘要对合成氨造气中多个重要部分进行优化改进，不仅能更进一步降低了造气工段的能耗，同时优化了工艺操作，实现了企业的安全、高产、低耗，提高了企业的经济效益和竞争力。文章重点就合成氨造气系统节能降耗优化控制点进行研究分析，以供参考和借鉴。

简介：摘要：氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，合成氨的生产过程也是造成环境污染的源头之一。据统计，目前我国氮肥行业仍有近2000万吨/年的常压间歇固定床煤气化工艺生产装置能力，约占总生产能力的40%，其生产过程产生大量 “三废”污染物。2021年，“碳达峰、碳中和”被写入政府工作报告，并强调“力争2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和”，碳中和转型的道路正在开启，合成氨行业的环保改造也成为相关企业的关注焦点。在进行合成氨生产时会出现许多气体物质，部分企业在实际生产时只能针对其中部分有利用价值气体展开重复利用，但是缺乏对于废气的合理利用。在生产实践中往往将废气直接排放到空气中，不仅污染环境，还影响了能源的可重复利用，与我国当下所推行的可持续发展战略相背离。现阶段，人们已经充分意识到环境保护工作的重要价值，在此背景下，废气回收和利用工作的重要性得到了充分彰显。

简介：甲醇是重要的有机化工原料，同时甲醇作为燃料也将有很大的发展。目前国内生产甲醇的原料70％是天然气．采用以天然气为原料、一段蒸汽转化制得的甲醇合成气，其(H2-CO2)，(CO+CO)比为2．8—3．0．与甲醇合成最佳(H2-CO2)／(CO+CO)比为2．05相比，H2过量，

简介：摘要：为解决合成氨工业废水处理过程中存在的高能耗、低效率和水资源重复利用率不高等问题，本文以膜处理技术为例，对合成氨工业废水中的膜处理技术应用进行了研究，提出了膜技术在处理合成氨废水中的优势、面临的挑战以及解决措施等，以期为相关人员和工程提供参考，并为未来的研究方向提供指导。

简介：为降低合成氨生产成本，保护国家南水北调工程的成果，减少化肥行业对环境的污染，充矿鲁南化肥厂老合成氨系统，结合工艺状况，提出了零排放的标准。为此，老合成氨系统进行了一系列的改造。

简介：摘要：合成氨工业是我国重要的化工行业之一，但其生产过程会产生大量废水，对环境造成严重污染。为了实现合成氨工业废水的零排放目标，进行了一系列的改造措施。本文总结了合成氨净化废水零排放改造的关键问题和实施方案。