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  • 简介:近年来,由于国际市场石油价格居高不下,国内工业的快速发展,使国内煤化工行业升温,进而带动了固定煤气的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修,都需要把对原有的固定煤气进行技术改造放在重要位置。

  • 标签: 固定层煤气炉 技术改造 改扩建工程 石油价格 国际市场 化工行业
  • 简介:目前,我国固定煤气主要有:Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中,不同的炉型,生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来,大部分人把这种差距归结到煤气型号不同方面去,特别是简单地把这种差距归结到煤气的直径不同。因此,许多企业采用简单的技术改造措施,把原来的煤气统统扒掉,新建另一型号的煤气

  • 标签: 固定层煤气炉 技术改造 生产能力 气化强度 原料消耗 气体成份
  • 简介:全面回顾了我国固定煤气的历史情况,应用和改造与发展情况。

  • 标签: 固定床 煤气炉进展
  • 简介:目前,甲醇市场看好,国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短,很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别,生产厂家对此应引起高度重视,否则制出的水煤气惰性气体含量高,使甲醇合成率降低,吨甲醇耗原料气量高,使甲醇成本上升,甲醇合成原料气CO单程转化率低,甲醇弛放气量增加。本文对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较,简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路,供兄弟厂家参考。

  • 标签: 生产厂家 半水煤气 固定层煤气炉 间歇式 固定层煤气发生炉 甲醇合成
  • 简介:随着目前甲醇市场的看好,国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短,很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别,生产厂家对此应引起高度重视,否则,制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低:二是吨甲醇耗原料气量高,致使甲醇成本上升,效率降低:三是甲醇合成原料气CO单程转化率低,甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较,简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路,供各兄弟厂家参考。

  • 标签: 生产厂家 半水煤气 固定层煤气炉 间歇式 固定层煤气发生炉 甲醇市场
  • 简介:从常压固定煤气(下称燃炉)开始,经过百年来的发展,逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式,特别是排灰方式由固态改为液态后,气化效率有了明显提高,可达90%以上。在众多气化方式中,粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨(不含中国)曾一度占到世界产量90%左右,因相对较为成熟,国内也几度引进过该技术。目前,国内使用的气化方法很多,生产厂家可以根据中间产品的不同,基本上都能找到适合自己的气化方式。

  • 标签: 固定层煤气炉 气化条件 温度 气化方式 气化方法 生产厂家
  • 简介:Φ2.4m、Φ2.65m煤气的前身是Φ1.98m煤气。该系列煤气在我国土生土长发展了50多年,由Φ1.98m到Φ2.26m,到Φ2.4m、Φ2.61m、Φ2.65m,近几年又发展为锥形炉和Φ2.8m煤气。在它的发展过程Φ,较多地变动了煤气的夹套锅炉内筒体直径和煤气的高度,而炉底盘没有大的变化,即Φ2.4m和Φ2.65m、Φ2.8m煤气使用的炉底盘是一样的,炉底Φ3240mm,灰盘Φ2820mm,煤气总高从4400mm到5600mm,差别很大。如上设计制造参数带来了以下问题:

  • 标签: 固定层煤气炉 技术改造 设计制造 底盘 筒体 夹套
  • 简介:目前,虽然已经有一些使用φ2m系列煤气的厂家更换为加大的煤气底盘,从根本上解决了从煤气扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题,而改造过底盘的这一部分煤气仅占煤化工行业拥有煤气总数的3%左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰,探讨和完善煤气防流问题仍然是很有必要的。

  • 标签: 固定层煤气炉 底盘部分 扩径改造 化工行业 造气生产 厂家
  • 简介:我公司原有固定间歇式Ф3.0m煤气2台,于1998年投产,生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3.0m煤气,新增煤气在我们几年的操作、改造经验积累的基础上,从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力,便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。

  • 标签: 系统改造 煤气炉 间歇式 固定层 生产装置 操作维护
  • 简介:中平能化集团飞行化工公司是20世纪70年代建成投产的以煤为原料生产合成气的化肥企业,从年产60kt合成氨、80kt尿素的中型氮肥企业逐步发展成了现年产能力为300kt合成氨、330kt尿素、100kt复合肥、200kt纯碱和200kt氯化铵的全国氮肥行业合成氨、尿素产量50强,中国化工行业500强的国家大型一类企业。

  • 标签: 固定床煤气炉 改造 中型氮肥企业 化肥企业 合成氨 原料生产
  • 简介:我公司生产合成氨和甲醇的水煤气均以山西块煤为原料,采用间歇式固定煤气,共有12台,消耗块煤超过80万t/a。近年来,由于块煤的供应日益紧张,价格不断上涨,为了降低生产成本,决定将部分煤气改烧劣质块煤。

  • 标签: 固定层煤气炉 劣质煤 固定床煤气炉 生产成本 块煤 水煤气
  • 简介:我公司于2005年1月开始策划“本资料”,素材来源:从各种科技期刊、造气行业技术通讯、技术交流会论文集、企业内部评价报告等2000多篇造气论文中精心挑选出了399篇论文(共887页正文),论文挑选的原则如下:一是各项技术的最新进展;二是阐述了新思路或设想;三是技术改造内容具有一定的可借鉴性。因此,本资料具有如下特点:一是系统全面,概括了我国固定煤气近10年的发展历程,二是唯一性,国内未见有第2种如此详细的造气资料,所以是造气生产人员和企业管理人员理想的技术培训和参考资料,对做好企业的增产和节能降耗工作有很大帮助。

  • 标签: 固定层煤气炉 操作技术 设备改造 工艺 企业管理人员 节能降耗工作
  • 简介:固定煤气夹套热损失的讨论一直是业内比较热门的话题,增加夹套换热面积就是增加热损失的观点,也一直左右着该种气化技术的走向,任何有违这种状况的改革都会招来非议,全夹套、锥形夹套造气炉,其经过的曲折历程,就说明了这个问题。笔者以为,在新的环境下应该用辩证的观点来看待这个问题。

  • 标签: 固定层煤气炉 热损失 夹套 辩证 换热面积 气化技术
  • 简介:现在,各厂家都不同程度的存在灰渣过厚的现象,气化层位置对煤气的产气量及气质有非常大的影响,原灰指标为直插40~90mm,灰较厚,不利于气质、气量及炉况的稳定,应该保持较薄的灰,其优点有以下几点:

  • 标签: 煤气炉 气化层 布风 换热过程 粒度 气化工艺
  • 简介:我公司肓2套“8·13”合成氨联尿装置,实际生产能力尿素300kt/a、碳铵12kt/a,共有巾2610mm煤气14台(老系统8台、新系统6台)。老系统原料基本为河南永城煤,并掺烧部分小粒煤和腐植酸煤球。新系统原料以晋城煤、焦作煤为主,另外补充40%左右的杂煤,如贵州煤、四川煤、宁夏煤等。经2004年下半年的技改和工艺操作上的调整、摸索,全系统生产基本正常,吨氨煤耗维持在1280-1310kg,但也存在以下几个方面的问题:生产负荷难以提高,单炉发气量小。新系统烧块煤单炉产氨43-44t/d,老系统烧煤球单炉产氨33-34t/d。煤气连续运行周期短,易挂炉,1个月左右需处理1次。灰况不稳定,漏炭多,严重时发生塌炉,威胁安全生产。气质不好,块煤制气时半水煤气中CO2含量高达9.0%~9.5%,煤球制气时半水煤气中C02含量在10%以上。为此,2005年公司成立了造气攻关组,经过近2个月的总结论证,一致认为三分控制,七分配置,再加以科学的管理方能收到满意的效果。于是2005年4月,我们首先从煤气的技改入手,同时根据不同煤种及时优化工艺操作条件,并加强工艺控制的考核力度,确保攻关组操作思路的贯彻落实。通过近半年的努力,对新系统6台炉进行技改调优,现煤气运行稳定,无挂炉、塌炉现象,单炉产氨提升至48-50t/d,半水煤气中CO2含量降至8.0%~8.5%,吨氨耗白煤稳定在1210~1250kg,并在2005年7月取得了吨氨耗煤1218kg的较好水平。现将近阶段的技改及操作调整措施总结如下。

  • 标签: 煤气炉 工艺操作条件 CO2含量 半水煤气 挖潜 运行周期
  • 简介:0前言小氮肥风风雨雨走过了50年,从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大,煤气炉型也在不断扩大,煤气从小炉型向大炉型发展,是节能降耗的需要,是降低成本的需要,

  • 标签: 固定床煤气炉 大型化 小氮肥行业 节能降耗 炉型 低成本
  • 简介:介绍了固定煤气纯烧型煤的调整思路和手段,并提出了纯烧型煤的几点建议。

  • 标签: 煤球 试烧 调节思路 建议
  • 简介:我国固定煤气的炉型有很多,Φ1.98m、Φ2.26m、Φ2.4m、Φ2.61m、Φ2.65m、Φ2.8m、Φ2.745m、Φ3.0m、Φ3.2m、Φ3.3m、Φ3.6m、Φ3.8m等,但基本炉型只有三种:Φ1.98m、Φ2.745m、Φ3.6m,其它炉型都是从这三种基本炉型改造派生而来的。

  • 标签: 固定床煤气炉 炉型改造 工艺 结构