简介:摘要我国有约占总储量20%以上的高硫煤、大量低热值的褐煤以及其他高灰熔点、成浆性不好的煤,为使企业具有更好的发展潜力,非常有必要大力发展高灰熔点、高含灰量、高硫煤的高效清洁利用的煤气化技术。气流床粉煤加压气化技术具有原料消耗低,碳转化率高,热效率高,煤种适应性强等优势。我国具有自主知识产权的气流床粉煤加压气化技术中试装置在兖矿鲁南化肥厂运行成功,各项技术指标分别为有效气体积分数89%~93%,碳转化率98%~99%,比氧耗0.30~0.32m3/m3,比煤耗0.53~0.54kg/m3,冷煤气效率≥84%。基于此,本文主要对新型气流床粉煤加压气化技术进行分析探讨。
简介:摘要:新型气流床粉煤加压气化技术是一种高效、清洁、低成本的煤炭转化技术,近年来得到了快速发展。该技术采用气流床反应器,在加压条件下将粉煤与氧气和蒸汽混合,通过高温燃烧反应产生合成气,并可进一步转化为各种化工产品和清洁能源。本文将重点介绍新型气流床粉煤加压气化技术的原理、优势、关键技术和发展趋势,为该技术的应用推广提供参考。
简介:原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台,这是工厂的基础,是全厂吃饭的本钱。因此,它们是技改的立足点,笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考,出发点就在此。
简介:0序言。我国目前以块状无烟燃料作原料的中小型氮肥厂大都采用固定床间歇式工艺,以廉价空气和蒸汽循环制气生产合成气。尽管这一工艺在早年就已工业化,是一种较经典的气化工艺,但由于其工艺简单,不用氧气,操作安全方便,相对成本较低,现阶段仍在中、小型氮肥厂占有主导的地位。近些年在设备及操作方面也有了不少的改进,因而在单炉产气量方面已有很大的提高。在河北,某厂的φ2.26mm气化炉,采用阳泉及邯郸无烟大块,产半水煤气量曾达到5400Nm^2/h的水平:在某些氮肥厂用φ2.65m气化炉也达到了近10000Nm^2/h水平。然而有的厂的生产,尤其当使用小粒煤(13~25mm)往往炉子容易吹翻,炉况不易稳定。笔者认为应该根据理论、实践的分析总结,搞一个较合理工艺条件的选择以供广大用户参考。当然,我们在这方面已有多年没涉足此一领域的工作,提的建议不一定切合当前的生产实际只作为“雏议”,只作抛砖引玉,希望同行的人士给予批评指正。