简介：摘要长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。

简介：针对大庆油田开发进入高含水开采阶段，油水井套管损坏显著加快的实际情况，介绍了套损井爆炸打通道工艺技术。大通径（Ф90mm以上）套损井通过爆胀整形工艺技术实现套损修复，对小通径及坍塌错断井通过爆炸穿孔工艺技术配合钻铣工艺进行整形。该工艺实现了对变形损坏的套管进行整形修复的目的。

简介：摘要： 油田套损井是指在油田开发过程中，由于地层压力变化、井壁稳定性差、钻井液性能不适应地层条件等原因，导致的套管损坏、井壁坍塌等现象。套损井的存在严重影响了油田的开发效率和经济效益，给油田生产带来了巨大的损失。裸眼侧钻修井技术是一种针对套损井的修复技术，它通过在套损井附近侧钻一口新井，从而达到重新开发油气资源的目的。本研究旨在通过对油田套损井裸眼侧钻修井技术的深入研究，优化修井工艺，提高修井效果，为油田套损井的修复提供理论指导和实践参考。

简介：摘要：油水井套管损坏是当前油气田普遍存在的问题之一，开展套变修复、恢复产能，是当前重要和非常迫切的一项工作。本文主要概括了某油气田套损井修复取换套工艺技术的发展及应用情况，分析了套损井主要原因与特征，对套损井修复取换套工艺的打通道工艺、保鱼措施、回接技术及管柱结构、各工具部件的结构和原理等进行了详细阐述。

简介：摘要随着开发时间的延长，套损井所占比例越来越高，成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。因此我们在对套管损坏机理原因分析以及研究的基础上，结合井筒现状、剩余地质储量和井网完善程度，合理优化和配套套损井治理和维护技术，树立了治理和维护相结合的操作办法，采取调整维护方式、合理设计泵挂深度、合适井下工具选择等方式多元化的维护治理套损井，使得套损井的免修期有了不同程度的提高。

简介：摘要：水平井发生套损后，修井难度大，费用高，成为影响油田生产的重要因素。水平井套损分为悬挂器坏、油层筛管坏 2种类型，水平井井眼轨迹同油层基本一致，水平段的井斜角达到 86º以上，相对于常规井具有井斜角大、曲率高，连续增斜井段长，水平位移大等特点。由于水平井井眼轨迹的特殊性，作业时井口施加的拉力和扭矩很难传递到水平段位置，施工效率低下。水平井水平段井况变化比较大，磨铣工具贴近套管的底边工作，因此，在水平段磨铣时，磨铣工具侧面不能有硬质合金，防止工具在旋转过程中损伤套管。

简介：

简介：摘要：实践经验表明，常规修井技术存在明显的局限性，难以达到无损治理的要求，其中，常规打捞的提升力主要取决于修井机载荷，打捞效率相对较低，而常规整形则有较大概率损伤套管，对全新修井技术进行研发迫在眉睫。文章便以此为背景，以套损水平井的修井施工为落脚点，先介绍了液力修井技术的工作原理，随后，结合实际项目，对相关技术的应用效果进行了说明，以供参考。

简介：摘要通过对商河油田套损井的调查分析，总结出套损井的主要类型是以套变为主，套漏为辅，且套损井主要以水井为主，油井也有上升趋势，并对套损机理从五个方面进行分析。对商河油田套损井异常现象及确定方法进行了阐述，尤其对作业封隔器找漏及监测找漏进行了重点论述，确定今后对漏失井段的确定要以作业结合测井方法相互补充以提高找漏资料的准确性。对套损井的治理方面结合商河油田的近两年的施工经验从八个方面进行了总结并对今后的防治工作提出了建议。

简介：摘要：随着油田开发时间的延长，套损井逐年增加，并且每年新增套损井数也不断增加，套损趋势不断的恶化，隔采井井筒腐蚀、结垢以及结蜡问题日趋严重造成频繁上修，给油田正常生产带来了严重威胁。因此必须合理有效地应用各种套损井治理技术，加强隔采井的井筒治理，制定出一套行之有效的套损井综合治理的方法。总结了近年来套损井治理工艺技术及效果，明确了套损井防治思路，为油田套损井治理提供了经验。

简介：摘要在稠油油田的开发中，油井套损、出砂严重一直是制约处于高轮次开发阶段热采井提效的主要因素。热采井经过多轮次蒸汽吞吐，油层套管受热胀冷缩、地层出砂等因素影响，油井易发生套管破漏、套管变形和套管错断，严重影响油井的正常生产。目前王庄、单家寺等多个热采油田套损井逐年上升，井网储量失控严重，根据郑41块井况统计套损表现形式主要以油层段弯曲变形、错断为主，历年套损井共有23口，严重制约了油田的发展。通过对郑41块套损类型分析及治理对策研究，因井施策，对套损井“对症下药”，采用有效的治理手段，恢复套损井产能。

简介：【摘要】 中原油田东濮老区已进入开发中后期，套管损坏严重，造成井网不完善。套损井治理主要通过套变整形、解卡打捞、下4吋套等作业技术，达到恢复油井产能或者完善注采井网的目的。考虑到套损井治理工程单井投入较少、产量落实、施工周期和投资回收期短等优势，自2017年起，集团公司从原油开发工程投资中单独切块套损井治理工程资金，为油田持续稳产和迈向高质量发展打下了一定的基础。

简介：近年来，长庆油田套管腐蚀破损情况十分严重。套损井化学堵漏修复技术解决了化学堵剂的驻留性、界面胶结强度的强化和堵剂适应性问题。所研究的新型CSDL系列化学堵剂通过特殊的机制，快速形成纤维网络结构，有效地滞留在封堵层内，具有很好的抗串能力。再加上堵剂的微膨胀作用，使界面过渡层硬度和强度大大提高。经过室内实验和8口井的现场实践证明，使用该化学剂的堵漏修复技术可靠，成功率高，具有广泛推广应用前景。

简介：摘要我国将地热异常区域地热水的开采量的估算称为地下水资源评价，目前对地下水资源进行有效评价的方法较少，大多数只是简单依靠地下水抽水试验的资料对地下水质水文地质参数进行确定。在对地下水参数进行确定的过程中需要对渗透系数、导水系数、给水度等进行确定。为了保证地下水参数的准确性，一定要对井损参数进行确定。

简介：

简介：摘要院稠油套变漏失井冲砂是井下作业施工的难题，在统计了大量的套变井变化情况基础上，开发了变向油管负压冲砂技术，该技术采用特殊加工的接头将短油管连接在冲砂管柱底部，起到保护油层作用。

简介：摘要：本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。 关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套 1 套变井连续油管检测技术 1.1工具通井试通过 在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小 3-5mm，针对 5-1/2＂套管可直接选择 φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试 2次。采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。 1.2铅模打印 连续油管下铅模打印技术要点是作业前，必须用强磁清理套变点以上井筒碎屑，防止井下碎屑影响铅模打印效果。同时根据遇阻工具外径，合理选择铅模尺寸，下入打印时，要一次加压成型，加压吨位 2～ 5t。采用连续油管下铅模打印，优点是可快速简单判断套管缩径程度，缺点是仅能判断井下套变处单点缩径情况，无法对可能存在的套变段无法准确判断，同时铅模打印易受井筒碎屑影响，打印的结果需要修井经验人员进行分析判断。 1.3多臂井径测井 目前可分为存储式以及穿电缆连续油管作业两种传输方式，作业前需要进行井筒清理，保持井筒清洁。此项技术优点是可准确判断全井段套变详细情况，深度精确，缺点是对井筒条件要求高，若采用存储式方式可能受井下影响，需要重复作业。 1.4井下电视 采用井下电视检测套管优点是结果直观明了，缺点是工艺对井筒液体清洁要求程度高，同时在套管轻微变形情况下，井下成像难以辨别变形程度。 焦页 XX-3HF井为查明井下套损情况，用穿电缆连续油管下入井下电视，清楚地拍摄到了射孔的炮眼情况。 1.5封隔器找漏 在需要快速检测井下套管破损漏失点位置情况下，可采用连续油管带封隔器封堵找漏管串，能够实现简单、快速查明井筒漏点。技术要根据井筒条件，优化设计封隔器封堵找漏管串，一般建议采用扩张式封隔器，同时需要根据井况合理设计打压压力及坐封位置，能够实现快速找到漏失点。此项技术优点可带压作业，工艺简单可靠，找漏位置精确，缺点是无法判断具体套损情况。 2套变井连续油管处理技术 2.1套变井钻复合桥塞 水平井压裂中途及压裂后发生套变，需要采用连续钻除井内复合桥塞，疏通井筒保证生产通道，因为套管变形，钻磨工具及工艺对比常规作业存在较大差别，作业风险也相对增加。一是钻磨产生的碎屑大。由于选用的钻头较常规钻头小，容易产生大的碎屑，同时复合材料桥塞胶皮塑性强，延展性好，难以有效破碎，容易出现胶筒“穿糖葫芦”现象。二是返屑困难，容易出现遇阻遇卡。钻磨产生的大碎屑，易在套变井段堆积，很难返出。页岩油井受液罐总容积限制，钻磨时出口与入口排量差距不能过大，加剧返屑难度。三是选用的工具串规格受限，钻磨排量和扭矩小，也会对钻磨时效产生影响。 套变井钻磨复合桥塞关键点一是现场必须有备用放喷管线，在出现管线堵塞情况下能够倒换流程，防止无返排碎屑下沉埋卡。二是优选低磨阻、高粘性钻磨液，降低施工泵压和提高碎屑携带效果。三是要选用高强度、高耐磨平底磨鞋，提高桥塞磨铣效率。四是要提高短起频率，尽量携带出较大碎屑。五是合理利用碎屑清理工具，采用杆式强磁清理桥塞牙块，文丘里打捞非磁性碎屑。 现场施工操作要点如下：过套变点必须降低速度，每钻 2-3支复合桥塞必须进行短起。使用小于 φ100mm以下的磨鞋钻磨时，每钻磨 3支复合桥塞，必须起出井口更换强磁进行井筒清理工作。小钻压、勤划眼，过套变点前，多打胶液，充分循环。 焦页 XX-3井全井 5支复合桥塞，第一趟采用 φ105mm磨鞋钻磨进尺 0.8m后，长时间 3732.8位置钻磨无进尺；期间频繁超压，上提有挂卡现象，起出检查工具，磨鞋有磨损。第二趟更换 φ98mm磨鞋，在 3735.20m磨铣无进尺，期间频繁超压，起出管柱。第三趟下 φ105mm铅印，测量铅印变形后，最大外径 105mm，最小外径 87mm，铅印面嵌入两块牙块，侧面有牙块印。根据铅模打印情况，优选钻磨工具，分 3趟完成了全井复合桥塞钻磨。 2.2套变井钻可溶桥塞 目前可溶桥塞分段压裂后，仍需要采用连续油管进行钻磨通井，确保井筒畅通。套变井连续油管钻磨可溶桥塞与复合桥塞多数技术措施基本一致，在作业中重点是要做好压裂时泵注助溶剂，压裂完成后要进行焖井，间歇性放喷溶塞。钻磨过程可以根据情况，增加到每钻 4-5支可溶桥塞短起，出现遇卡情况下，严禁乱操作导致复杂化，一般可泵注 KCL溶液焖井解卡。 2.3套变带压修套 在水平段套变不是异常严重的情况下，可以选择压井后采用修井机进行修套，但是这种方式动用设备多、费用高，而且压井存在污染。采用连续油管可实现水平井带压修套，动用设备少、速度快，带压作业油气层保护好。修套重点是要根据井况，及时准备不同规格梨型磨鞋、铣锥等配套修套工具，同时根据铅模打印、多臂井径测井、试通过、磨鞋外观磨损情况等结果，合理选择修套工具。 威 XX-H1井在压裂泵送射孔中途出现套变，导致多级射孔工具串落井，这种情况下必须要进行修套进行井下落鱼打捞，否则整口井可能报废，损失较大。 连续油管下 φ108mm铅模打印，铅印最小外径 φ100mm，采用多臂井径测井，判断 φ139.7mm套管在 3962.41-3966.01m（段长 3.6m）井段发生变形现象，最大变形位置在 3965.13m，该处最小内径为 100.267mm，最大内径为 126.682mm，变形量为 14.181mm，变形程度为 12.39%。 选用连续油管带压修套方案，采用 Ф100mm-108mm铣锥，分 9趟磨铣套变点， Ф80mm强磁 +文丘里分 4趟清理井筒和鱼顶，下入 Ф105mm通井规通井 2趟，采用打捞筒推送落鱼 3趟，最终累计起下 18趟完成修套作业，将套变处从 Ф100mm内径修至 Ф105mm，采用 Φ98mm螺纹卡瓦打捞筒成功打捞出落鱼，实现了国内首次连续油管带压修套。 2.4套变井下桥塞、射孔作业 压裂中途套变无法泵送情况下，部分井选用连续油管传输下入小直径桥塞和射孔枪进行分段，针对 5-1/2″套管，常用 Ф88、 Ф93mm等小直径可溶桥塞，完成套变井压裂。为提高连续油管下桥塞和射孔效率，可采用小直径桥塞压控式液压坐封于多级射孔联作工具，可实现连续油管一趟下井，完成桥塞坐封与多级射孔。 2.5穿电缆连续油管坐桥塞与射孔联作技术 在需要采用连续油管下桥塞射孔情况下，也可选在穿电缆连续油管下桥塞与多级射孔联作，一趟管柱完成桥塞坐封与射孔，单趟可完成三簇及以上的射孔施工，在井筒带高压情况下，电控起爆安全可靠，同时可以采用 CCL校核深度，射孔精度更高。 2.6套变井喷砂射孔及填砂压裂 针对套变严重的井，无法满足下入小直径桥塞分段，可选择连续油管喷砂射孔填砂压裂工艺完成压裂，该工艺要点是喷砂射孔工具串设计、喷砂射孔液选择以及作业过程控制。 3 结论与认识 （ 1）针对页岩油气套变水平井检测需求，综合技术和经济性，优选推荐采用通井试通过、打铅印和多臂井径测井。针对套变井分段压裂，优选推荐采用小直径可溶桥塞分段，在套变严重情况下，可采用穿电缆连续油管多级射孔完成全井射孔，然后配合为地震进行暂堵压裂。 （ 2）通过技术攻关和实践，虽然在页岩油气井连续油管套变检测、套变处理方面取得了较好的成果，但是仍存在作业风险高、工程技术投入与经济性不匹配、严重套变井暂时无法处理等问题。页岩油气套变井连续油管作业仍将是我们当前和今后一段时间技术攻关、工程技术服务面临的热点和难题。 参考文献 [1] 李凡华 乔磊 田中兰 孙清华 杜卫强 付盼 . 威远页岩气水平井压裂套变原因分析 [J].石油钻采工艺 ,2019,41(06):734-737.

简介：摘要经济进步带动了油田修井作业技术的进展加速，当下连续套铣技术的应用范围逐渐增加。为了保证油田修井作业的整体效果与时俱进，需要加强技术创新，充分提高连续套铣技术水平，从而实现油田修井理想化的目的。论文介绍了套管损坏原因，分析了磨铣棒在大修修套作业中的施工步骤等。

简介：摘要：川渝、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程等因素影响，大量井在压裂前、压裂中途出现套变，给正常压裂试气带来巨大挑战。本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。

简介：摘要：随着我国油田开发的不断深入，油水井套损套变问题日益突出，对油田生产造成了严重影响。为了降低套损套变事故的发生率，提高油田开发效益，本文对油水井套损套变的预防及修复配套技术进行了研究。