简介：公司简介日立金属株式会社的安来工厂已有百余年的悠久历史，经过精心筛选各类原料，秉承传统的制铁技术，不断创新，专业制造品质优良的模具钢。日立模具钢在日本所占市场份额为第一位，并在国际市场上获得极高评价，皆得益于我们强大的钢材开发能力与品质保证体制以及经验丰富的技术服务体系。

简介：摘要：综述了常见工模具钢的分类及其热处理工艺。首先介绍了工模具钢的基本分类，包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。随后，详细探讨了每类钢材的热处理工艺，如退火、正火、淬火和回火等，以及这些工艺对钢材性能的影响。最后，强调了正确选择和实施热处理工艺对于提高工模具钢性能和延长使用寿命的重要性。

简介：分析了冷作模具的5种失效形式，介绍了冷作模具钢的类型，冷作模具的技术要求，冷作模具钢的冶炼，冷作模具钢的选用。

简介：CPM10V粉末工具钢不仅具备极高耐磨性，同时还拥有优良韧性（韧性相等于M2和D2）和机械加工性。目前已成为应用于冷作用途替代硬质合金和高耐磨性材料的首选。

简介：介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状，通过对实际生产中出现问题的分析，找出解决方法，进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析，实现模具钢性能的稳定。

简介：

简介：在Cr12MoV模具钢表面进行了激光熔覆试验，探讨了工艺参数对熔覆层深度影响、显微硬度和合金元素分布、表面耐磨性能的变化的趋势，为激光重熔技术的应用提供依据。

简介：近几年，随着中国模具工业的迅猛发展，为国产模具钢提供了一个巨大的市场，带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水准的提高。我国冶金行业研制开发和引进了大量模具行业所需的钢种，但国产模具钢无论在品种还是质量上仍难以全部满足国内模具市场的需求。

简介：摘要：随着铝合金材料应用的普及，为了进一步提升白车身轻量化水平，白车身上大量采用铝合金零件。铝合金材料能提供较强抗扭力，轻量化的车身可增强续航能力。铝合金材料高导热率要求焊接电流大时间短，为了避免焊接过程中强磁场造成夹具定位不稳定，产生的涡流效应导致夹具发热。一般要求定位销、定位块、压紧块采用无磁模具钢。因其材料硬度高、无磁性，加工难度大，本文通过热处理方法改善材料切削加工性能、调整工艺路线等方法，缩短加工周期。

简介：塑料模具是塑料加工成型过程中不可缺少的部件，塑料模具钢的性能要求主要包括硬度高、耐磨性好、韧性高、耐开裂性好、耐崩角性好、对腐蚀性塑料的耐蚀性好和达到设计的加工精度。那么，塑料模具钢未来发展趋势有以下特点。

简介：　　摘要：目前，我国铸造行业铸件的生产规模和产品类型已经走在世界前列。强大的工业基础为许多行业提供了大量的铸件(毛坯和零件)。近年来，中国铸造行业进入世界最大铸造国行列，工厂多、产量大、门类齐全，而中国铸件出口增长迅速。出口产品也从简单的零件发展到要求较高、形状复杂的铸件。但与美，日，德，法等铸造强国相比，仍有相当大的差距。模具钢广泛应用于工业产品的制造过程中。在模具使用过程中，由于工作条件恶劣造成的各种缺陷，分析了模具钢的失效形式，介绍了几种模具焊接修复技术，如电弧堆焊、热喷焊、激光填丝焊、复合焊接技术。

简介：[摘要]伴随机械模具制造业的持续进步发展，对机械模具钢各项性能也提出了更高的要求。为确保提升机械模具钢总体性能，本文主要探讨新型材料含钛机械模具钢的基本性能，旨在提高新型含钛机械模具钢的应用效果，同时也为业内人士对于这方面的研究提供有价值的参考意见。

简介：摘要：在工业产品的制造过程中，模具钢材料的使用是非常广泛的，使用过程中势必会产生一定的损坏，所以对其进行焊接修复也就十分重要。本文主要是分析了模具钢的类型和实效形式，并提出了具体的焊接修复工艺，分别是电弧堆焊工艺、热喷焊工艺、激光填丝焊接修复工艺、复合修复工艺，从而保证模具钢材料的质量，提升工业产品制造效率。

简介：

简介：本文针对塑料成型模具的特点，对塑料成型模具钢的选用与热处理进行了系统的评述。

简介：介绍了国内外模具钢生产与发展的现状，并对目前国内外模具钢的应用状况进行分析比较，提出我国模具钢生产存在的问题以及与国际模具钢水平的差距，探讨了我国模具钢生产发展的思路与策略。

简介：

简介：利用TiAlN涂层刀具对718模具钢进行高速铣削试验研究,获得铣削速度v、背吃刀量αp、进给速度vf和径向铣削深度αe对铣削力的影响规律,为合理选择铣削参数提供可靠的依据。同时,在正交试验结果的基础上,应用多元线性回归分析方法,建立铣削力的回归数学模型,并用R检验和F检验法验证模型的显著性。

简介：摘 要：通过对台车炉温度的精度控制和热处理工艺控制，采用理化室硬度和现场硬度的双标准作为判定模具钢性能的条件，实现厚规格模具钢的稳定生产，满足客户个性化要求。

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